Jan 18, 2018 메시지를 남겨주세요

70Khz 초음파 집적 기계로 RFID를 삽입하기위한 스마트 카드 신기술

70Khz 초음파 집적 기계로 RFID를 삽입하기위한 스마트 카드 신기술


RFID (Radio Frequency IDentification) 인레이는 생체 인식 여권, 비접촉식 스마트 카드 시장 (e-ID, 전자 건강 관리 카드, 지불 카드, 대중 교통) 및 이중 인터페이스 응용 프로그램을 위해 전 세계에서 제조됩니다. 동시에, 와이어 임베디드 고주파 (HF) RFID 안테나를 사용할 수 있으며 인쇄, 에칭 또는 아연 도금 변형에 비해 많은 이점을 제공합니다.

다른 것들 중에서도 자유롭게 모양을 선택할 수있는 능력은 카드와 여권 제조사에게 유혹입니다. 왜냐하면 이것은 경쟁 우위를 가져올 수 있기 때문입니다. 환경 친 화성, 내구성 및 개선 된 제품 품질과 같은 다른 이점도 언급되어야합니다.

 

1 회 사용량 기준 3 ~ 8 표준

지금까지는 인레이 쉬트와 앞에서 언급 한 와이어 임베딩 애플리케이션 용 인레이 생산을위한 표준 포맷이 3 x 8이었습니다. 카드 제조업체의 경우 이는 일반적으로 시트 당 24 개의 와이어 장착 안테나가 생산 될 수 있음을 의미합니다 .

와이어 임베딩 머신의 프로세스 속도에 따라 적절한 처리량을 얻을 수 있습니다. 두 번째 생산 라인을 추가하지 않고 생산량을 늘리는 방법이 필요했습니다.

 

최적의 쓰루풋을위한 대형 포맷의 RFID 인라인 생산

더 큰 포맷으로 시트를 처리함으로써, 처리량은 상당히 증가 될 수있다. 예를 들어, 소위 이중 시트 크기 (최대 730 x 660 mm 포맷)를 사용하는 최첨단 와이어 매립 기는 시트 당 6 x 8 (또는 6 x 10) 안테나를 배치 할 수 있습니다 (그림 참조 1).

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완전히 자동화 된 고속 초음파 와이어 임베딩을 통해 100-400 μm의 낮은 기판 두께에서도 처리량을 결정적으로 최적화 할 수 있습니다. 다양한 기판 재료 (PC 및 PVC와 같은)와 와이어 두께 (80-150 μm)는이 기계에 최대 12 개의 와이어 임베딩 헤드를 사용하여 처리 할 수 있습니다 (그림 2 참조). 따라서 4,400 안테나 / 시간의 처리량은 이제 과거의 일입니다.


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위치 독립적 인 기판 흡착을 통한 최대의 자유

또한 전 세계의 카드 및 여권 제조업체는 레이아웃 독립적 인 기판 흡입을 가능하게하는 새로운 디자인 기능을 사용하여 생산 속도 및 처리량 수치를 향상시킬 수 있습니다. 범용 마운팅 플레이트는 정밀한 안테나 형상에 영향을주지 않으면 서 다른 기판 품질을위한 빠르고 도구가 필요없는 설치를 가능하게합니다. 마운팅 플레이트의 구멍을 통해 와이어가 변형되거나 절단되는 것과 같은 위험은 결정적으로 최소화됩니다.

특히 새로운 여권의 도입과 관련해서는이 제조 단계만으로도 정부의 프로젝트를보다 빨리 완료 할 수있는 생산 시간을 크게 단축 할 수 있습니다.

 

모듈과 안테나 사이의 직접적인 접촉 대신에 RADIO TECHNOLOGY

"코일 온 모듈 (module on coil)"로 알려진 RFID 인레이 생산의 또 다른 혁신은 기계적 연결없이 안테나와 칩 모듈 간의 통신을 가능하게합니다 (그림 3 참조).

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두 개의 안테나를 사용합니다 - 하나는 모듈 자체에, 다른 하나는 카드 상감 형 통신에 전자기파를 통해 발생합니다. 이는 비접촉식 카드 용 안테나와 판독 장치 간의 정보 교환과 유사합니다. 이로 인해 카드 제조업체는 새로운 자유를 누릴 수 있습니다.

 

안테나 내장을위한 더 많은 자유

이전에 칩 위치에 의존하던 안테나 레이아웃을 이제는 자유롭고 독립적으로 제작하고 배치 할 수 있습니다. 듀얼 인터페이스 카드의 생산에 이전에 필요했던 것처럼 모듈과 안테나 사이의 전기 전도성 연결을 생성하기 위해 안테나를 자르는 것과 같은 제작 단계는 더 이상 필요하지 않습니다. 기계 - 전기 연결이 더 이상 필요 없기 때문에 카드는 훨씬 더 내구성이 있습니다.

 

도전들? 품질과 정밀성!

이 기술의 가장 기본적인 전제 조건은 12 개의 와이어 임베딩 헤드를 사용하는 경우에도 일정한 품질과 균일 한 주파수로 안테나를 내장하는 것입니다. 특히 매우 작은 권선 거리의 안테나를 내장 할 때 높은 정밀도가 필수입니다. 미래에는 RFID 인레이 생산 분야의 기계 엔지니어가 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 이러한 도전에 직면해야합니다.



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