초음파 금속 용접 기및 작동 원리의 기술적 요구 사항
초음파 금속 용접 기계의 도입
초음파 금속 용접 기계는 고주파 기계적 진동을 사용하여 비 강자성 금속 재료를 용접합니다. 용접 과정에서, 공작물 중 하나가 고정되고, 다른 공작물중 하나가 20/40kHz의 주파수에서 표면상에서 순환적으로 진동되고, 공작물 들 사이의 확고한 결합을 형성하기 위해 공작에 압력이 가해 용접 효과를 달성한다. 전체 용접 공정은 금속 표면에 과도한 열을 발생하지 않고 정확하게 제어 할 수 있으며 용접 견고함이 강합니다.
초음파 금속 용접 기의 기술적 요구 사항
1. 고출력 용량과 안정적인 초음파 발생기 : 안정적인 초음파 발생기의 첫 번째 요구 사항은 자동 주파수 추적입니다. 주파수 자동 추적은 트랜스듀서 시스템이 공진, 즉 용접 헤드의 최대 진폭에서 작동할 수 있도록 보장할 수 있습니다. 초음파 금속 용접 기계는 자동 주파수 추적 기술을 채택하고, 금속 용접에 대한 기본 요구 사항인 금형을 변경하고 작동 할 때 주파수를 조정할 필요가 없습니다. 조정 가능한 인덕턴과 수동 주파수 조정이 있는 장비는 기본적으로 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 안정적인 초음파 발생기는 또한 필요합니다 : 일정한 진폭 기능과 진폭의 단계적 조정. 용접의 일관성을 보장할 수 있는 일정한 진폭 기능은 안정적인 생산의 핵심입니다. 진폭의 단계별 조정은 동일한 장비의 파라미터 조정을 통해 구리 및 알루미늄 재료를 용접하는 것과 같은 장비의 사용을 보장하기위한 기본입니다. 고출력 용량: 플라스틱 용접과 비교하여 금속 용접은 더 높은 에너지 밀도를 필요로 하며 상대적으로 높은 전력 용량을 가져야 합니다. 예를 들어, 20kHz 기계는 기본적으로 3000W 이상의 전력 용량을 필요로 합니다. 많은 회사들은 종종 전력 용량에 대한 잘못된 등급을 가지고 있으므로 플라스틱 용접 기가 너무 높다고 아무도 믿기 때문에 플라스틱 용접 기계와 비교해야합니다.
2. 고품질 용접 헤드 : 산업 응용 분야로서 금속 용접은 필연적으로 장수 용접 헤드가 필요합니다.
3. 고품질 트랜스듀서: 예를 들어, 20kHz 트랜스듀서는 오랫동안 3kw 이상의 부하를 견딜 수 있어야 합니다. 일반 플라스틱으로 용접되는 많은 회사의 트랜스듀서는 무책임한 외관을 구별하기 어렵습니다.
4. 고품질 제어 시스템 : 용접 에너지, 시간 및 높이의 세 가지 기본 제어 모드와 다양한 요구를 충족하는 다양한 품질 관리 소프트웨어가 있습니다.
초음파 금속 용접 기의 작동 원리
1. 트랜스듀서는 초음파 주파수 고출력 진동 신호를 해당 주파수의 기계적 에너지로 변환하고 금속 판이 용접될 금속 판의 인터페이스에 적용하여 금속 판이 즉각적인 열을 충족한 다음 금속 격자내의 입자를 활성화시킵니다. 금속 판이 서로 만나는 분자는 관통하고 함께 용접합니다.
2. 초음파 금속 용접 기계는 고주파 전기 에너지를 트랜스듀서 장치를 통해 기계적 진동으로 변환하여 공작에 작용하여 접촉 된 공작물의 표면이 고주파 마찰을 일으켜 열이 응축되고 융합되도록 하는 기계적 처리 공정입니다. 이 과정에서 용접 된 부품을 통과하는 전류가 없으며 전기 용접 모드에는 용접 아크가 없습니다. 초음파 용접에는 열 전도 및 저항성 과 같은 문제가 없기 때문에 의심 할 여지없이 비 철 재료에 이상적인 금속 용접입니다. 특히 단일 점, 다중 점, 정사각형, 스트립, 단층, 다층 및 알루미늄, 니켈, 구리 및 은과 같은 얇고 얇은 재료의 복합 용접시스템은 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다.
