초음파 커팅 나이프와 기존 기계 커팅 툴의 차이점
종래의 섬유 재료 절단 방법은 디스크 커터 절단, 브로치 절단 및 왕복 커터 절단을 포함한다.
그들의 공통적 인 단점은 다음과 같습니다.
1. 낮은 절삭 효율
종래의 기계 공구는 가공 중에 공작물 재료를 파괴하기 위해 공구의 당김, 롤링 또는 왕복 운동에 의존하기 때문에 절단 속도가 제한적이다.
2. 절단 정확도 불량
횡 방향 힘은 공구의 절삭 과정에서 크며, 이는 가공물 재료의 변형을 일으키기 쉽고, 표면의 정확도에 직접 영향을 미치며, 일부 미세한 표면은 가공하기도 어렵습니다.
3. 끈적 끈
절삭 공정 중 통상적 인 기계 가공의 마찰 및 열 효과는 칼의 부착을 초래하여 절삭 품질이 저하되는 결과를 초래합니다.
4. 공구 및 커팅 헤드 손실이 큽니다.
절삭 공정 중 큰 기계적 마찰로 인해 커터와 커팅 헤드의 손상이 커서 수명이 제한되고 유지 보수 비용도 높습니다.
5. 절단 한계
전통적인 절삭 방법의 약점은 특정 인성 높은 재료를 가공 할 수 없다는 것입니다. 일반적으로, 종래의 절삭 방법은 케블라 재료 및 신생 건조 UD 재료의 가공에 충분하지 않다.
초음파 절단은 절삭 공구에 초음파 진동 에너지를로드 할 수 있습니다. 초음파 절단의 기본 원리에 따르면, 에너지는 섬유 재료의 경계를 효과적으로 파괴 할 수있어, 다층 섬유 및 프리프 레그는 상기 종래의 절단 방법으로 실현 될 수있다. 절단. Kevlar 및 UD 건조 재료를 절단 할 때 초음파 절삭유가 더 효과적입니다.
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