초음파 금속 용접기와 초음파 플라스틱 용접기의 차이점
1. 우선 작업 방식이 다릅니다. 일반적으로 초음파 플라스틱 용접에서 용접의 진동 방향은 용접 위치에 수직이고 초음파 금속 용접에서는 용접의 진동 방향이 용접 위치와 평행합니다. 일부 특수한 경우에는 더 얇은 플라스틱 부품과 같이 플라스틱 용접을 평행 방향으로 수행 할 수도 있습니다.
2. 둘째, 용접 금속에 초음파를 적용하기 때문에 초음파 용접 기술에 대한 더 높은 요구 사항이 제시됩니다. 일반 플라스틱 용접과 비교할 때 전력 용량, 전력 밀도, 안정성 및 자동화 제어에 대한 요구 사항은 동일한 수준이 아닙니다. 현재 가정용 초음파 플라스틱 용접 용 발전기는 기본적으로 자기 여자 회로를 채택하고 있습니다. 일반적인 예는 대만 기계에서 일반적으로 사용되는 8400, 8700 풀 브리지 회로 및 하프 브리지 회로입니다. 주목할만한 특징은 튜닝 인덕턴스가 있다는 것입니다. 기존의 성숙한 플라스틱 용접 기술을 금속 용접으로 직접 이전하면 본질적인 부족으로 인해 제품의 불안정한 사용이 발생할 수 있습니다. 유일한 장점은 저렴한 가격이지만 금속 용접 자체의 높은 요구 사항 때문에이 장점은 매우 창백합니다.
1. 고성능, 안정적인 초음파 발생기 :
안정적인 초음파 발생기의 첫 번째 요구 사항은 자동 주파수 추적입니다. 자동 주파수 추적은 트랜스 듀서 시스템이 공진 상태, 즉 용접 헤드의 진폭을 최대화 할 수 있도록 보장 할 수 있습니다. 주파수 자동 추적 기술을 채택하고 다이를 교체하고 주파수 변조없이 작업하는 것이 금속 용접의 기본 요구 사항입니다. 주파수를 수동으로 조정하는 조정 가능한 인덕턴스가있는 장비는 요구 사항을 거의 충족 할 수 없습니다.
안정적인 초음파 발생기는 또한 일정한 진폭 기능과 무단계 조정 가능한 진폭이 필요합니다. 용접의 일관성을 보장 할 수있는 일정한 진폭 기능은 안정적인 생산의 핵심입니다. 무단계 조절 진폭은 장비 사용을 보장하기위한 기본입니다. 예를 들어 동일한 장비에서 매개 변수 조정을 통해 구리와 알루미늄을 모두 용접 할 수 있습니다.
높은 전력 용량 : 플라스틱 용접에 비해 금속 용접은 높은 에너지 밀도가 필요합니다. 기본적으로 3000W 이상의 전력 용량을 필요로하는 20kHz 기계와 같이 상대적으로 높은 전력 용량을 가져야합니다. 많은 회사가 전력 용량에 대해 잘못된 주장을하는 경우가 많으므로 플라스틱 용접기는 믿을 수 없을 정도로 높기 때문에 그들이 만드는 플라스틱 용접기와 비교하면됩니다.
2. 고품질 용접 헤드 : 산업용으로 금속 용접에는 수명이 긴 용접 헤드가 필요합니다.
3. 고품질 변환기 : 예를 들어 20kHz 변환기는 장시간 3KW 이상의 부하를 견딜 수 있어야합니다. 일반 플라스틱 용접 트랜스 듀서를 사용하는 많은 회사' 트랜스 듀서는 외관상 구분하기가 매우 어렵고 무책임합니다.
4. 고품질 제어 시스템 : 용접 에너지, 시간 및 높이의 세 가지 기본 제어 모드가 있습니다. 다양한 품질 관리 소프트웨어는 다양한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
