초음파 용접의 네 단계
최근 수십 년 동안 산업 생산 및 일상 생활에서 플라스틱 및 복합 재료의 대규모 적용뿐만 아니라 전자 산업의 급속한 발전과 새로운 고출력 트랜스듀서의 출현으로 플라스틱 초음파 플라스틱 용접 기계는 빠른 용접 속도와 용접 솔기를 특징으로합니다. 양산에 대한 좋은 품질, 쉬운 자동화 및 적합성의 장점은 널리 사용되어 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱 용접 방법이되었습니다.
1. 초음파 용접의 원리와 과정
초음파 플라스틱 용접 기의 기본 원리는 초음파 주파수 기계적 진동 (주파수는 10 ~ 70kHz, 진폭은 1 ~250μm)을 사용하여 플라스틱 부품에 작용하여 압력하에서 국소 가열을 유발합니다 (가열은 표면 및 분자 마찰의 결합 된 효과로 인한) 용접을 형성하기 위해 용융된다. 초음파 용접 공정은 4 단계로 나뉩니다.
1단계: 용접 헤드가 부품에 접촉하고, 가압하고 진동하기 시작합니다. 마찰의 열은 에너지 전도 갈비뼈를 녹이고 용융은 조인트 표면으로 흐릅니다. 두 부품 사이의 거리가 감소함에 따라 용접 변위(용융 흐름으로 인한 두 부품 간의 거리 감소)이 증가하기 시작합니다. 용접 변위는 처음에는 빠르게 증가한 다음 용융 된 에너지 가이드 바가 확산되어 하부 표면에 접촉하면 속도가 느려집니다. 고체 상태 마찰 단계에서는 두 표면 간의 마찰 에너지와 부품의 내부 마찰로 인해 열이 발생합니다. 마찰 가열로 인해 폴리머 물질이 융점까지 가열됩니다. 열량 값은 작용, 진폭 및 압력의 빈도에 따라 달라집니다.
두 번째 단계: 용융 속도의 증가로 인해 용접 변위가 증가하고 두 부분의 표면 사이의 접촉이 발생합니다. 이 단계에서 얇은 용융 층이 형성되고 연속 가열로 인해 용융 층의 두께가 증가합니다. 이 단계의 열은 점성 소멸에 의해 생성됩니다.
세 번째 단계: 용접의 용액 층의 두께는 변경되지 않고 일정한 온도 분포로 안정적인 상태 용융이 발생합니다.
4단계: 정해진 시간 또는 특정 에너지, 전력 레벨 또는 거리에 도달하면 전원이 차단되고 초음파 진동이 멈추고 네 번째 단계가 시작됩니다. 여분의 용융의 일부가 접합 표면에서 압착되도록 압력이 유지됩니다. 용접이 냉각되고 고화될 때 최대 변위가 도달되고 분자 간 확산이 발생합니다.
