초음파 용접 매개 변수 정보
초음파 주파수.초음파 용접 센서는 15 ~ 300kHz 범위의 다양한 시스템 및 응용 분야를 위해 설계되었으며 대부분의 금속 용접 시스템은 20 ~ 40khz이며 20kHz가 가장 일반적인 주파수입니다.
진동 진폭.용접 헤드의 진동 진폭은 용접으로 전달되는 에너지와 직접 관련이 있습니다. 초음파 진동의 진폭은 용접 이음 부에서 매우 작습니다 (10,30 또는 50 마이크론), 거의 100 마이크론 (약 0.004 인치)을 초과하지 않습니다. 일부 용접 시스템에서는 진폭이 종속 변수입니다. 즉, 시스템에 적용되는 전력과 관련이 있습니다. 다른 시스템에서는 진폭이 독립적 인 변수로 시스템의 피드백 제어 시스템에서 설정하고 제어 할 수 있습니다. 전원 공급 장치.
정적 힘.용접 진동이 시작되면 용접 헤드와 앤빌에 의해 공작물에 가해지는 힘이 반대면 사이에 밀착 접촉을 생성합니다. 힘의 크기는 재질과 두께 및 용접 크기에 따라 다음과 같을 수 있습니다. 예를 들어, 1, 500 N의 힘으로 6, 000 시리즈 알루미늄에서 40mm2 용접이 생성되고 0.5mm의 부드러운 구리 시트에 10mm2 용접이 생성됩니다. 두께는 400n 만 필요할 수 있습니다.
전기, 에너지 및 시간 개별 용접 매개 변수, 전력, 에너지 및 시간이 최선의 검사이지만 밀접한 관련이 있습니다. 납땜시 전원 공급 장치의 전압 및 전류로 인해 용접주기 동안 트랜스 듀서로 전력이 흐르게됩니다. . 공급되는 에너지는 용접 전력 곡선 아래의 영역입니다. 대부분의 용접 전원은 수백 와트에서 몇 킬로와트까지 제공 할 수있는 최대 전력으로 평가됩니다. 대부분의 용접 시간은 1 초 미만입니다. 일정한 전력 출력, 2kw 용접기의 0.4 초 용접은 800 줄의 에너지를 생성합니다.
기재.여기에는 초음파 금속 용접과 관련된 광범위한 질문과 매개 변수가 포함됩니다. 첫 번째는 재료 또는 재료의 조합입니다. 특정 용접 매개 변수와 성능 데이터는 일반적으로 일반적으로 대부분의 재료와 재료의 조합은 어느 정도 납땜 가능한 것으로 간주됩니다. 모듈러스, 항복 강도 및 경도를 포함한 재료의 특성은 중요한 고려 사항입니다.
일반적으로 알루미늄, 구리, 니켈, 마그네슘, 금,은 및 백금과 같은 연질 합금은 초음파에 가장 쉽게 용접됩니다. 티타늄, 철 및 강철과 같은 단단한 합금, 니켈 기반 항공 합금 및 내화 금속 (몰리브덴 및 텅스텐)이 더 어렵습니다.
재료 표면 특성은 표면 처리, 산화물, 코팅 및 오염 물질을 포함하는 또 다른 매개 변수입니다.
기하학.용접 부품의 형상이 중요한 역할을하며, 주요 요소는 부품의 두께입니다. 일반적으로 얇은 부품은 성공적인 초음파 용접을 달성 할 가능성이 더 높습니다. 부품, 특히 접촉 용접 부분의 두께가 증가합니다. 헤드, 더 큰 용접 헤드 영역, 더 큰 정적 힘 및 더 높은 용접 힘이 필요합니다. 사용 가능한 최대 두께는 재료의 사용 가능한 전력 및 용접 전원에 따라 달라집니다.
수단.툴링은 구성품을지지하고 초음파 에너지와 정전기를 전달하는 데 사용되는 초음파 / 용접 헤드와 앤빌로 구성됩니다. 공작물 고정 장치를 개선하기 위해 홈과 트렌치 또는 기타 표면 거칠기가 있습니다.
용접 헤드와 앤빌 접촉면은 일반적으로 평평하며 용접 헤드는 접촉 응력을 변경하기 위해 약간 볼록한 곡률을 갖도록 설계되었습니다.
