초음파 금속 용접의 도입
초음파 금속 용접은 초음파 진동과 마찰을 통해 융합을 생성 할 수있는 고체 공정입니다. 금속 와이어를 녹이지 않고 용접하는 장점은 금속 간 화합물이나 입자를 생성하지 않는다는 것입니다. 융합 구조는 금속 와이어 자체에 내장되어 있어 부식의 위험도 제거합니다.
초음파 금속 용접 기계는 금속 와이어 용접뿐만 아니라 구리, 알루미늄 및 니켈뿐만 아니라 리튬, 황동, 은 및 금을 포함한 다양한 연전도 성 비 철 금속을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접과는 달리 초음파 금속 용접은 유사한 금속을 성공적으로 용접 할 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 초음파 금속 용접은 전력 저장 장치, 배선 하네스 및 전자 마이크로 구성 요소와 관련된 응용 분야에 이상적인 용접 공정입니다. 회로 차단기, 스위치, 가전 제품 및 휴대 전화, 심지어 이식 된 의료 기기
전기 버스, 차량 및 모터에는 배터리 팩이 있습니다. 금속 호일 층과 파워 코어의 음수 및 양성 단자는 모두 매우 얇은 금속 호일 (5 미크론)을 결합 할 수있는 초음파 금속 용접 기계에 의해 고정되며, 고출력 리튬 배터리 및 슈퍼 커패시터를 조립하기 위해 최대 100 층까지 이러한 금속 호일을 결합 할 수있는 능력을 가지고 있습니다. 초음파 금속 용접 기계는 또한 직경 20mm까지 두꺼운 금속 와이어를 용접 할 수있는 강력한 능력을 가지고
플라스틱과 금속의 초음파 용접의 또 다른 차이점은 진폭의 응용 프로그램입니다. 초음파 플라스틱 용접에서 진폭은 수직 방향으로 상부 구성 요소에 적용되고 진폭은 금속 재료의 측면 이동 중에 측면 배치 성분에 적용됩니다.
다른 용접 및 압착과 비교하여 초음파 금속 용접은 결합을 형성하기 위해 추가 재료 또는 소모품을 필요로하지 않습니다. 다른 본딩 기술과 비교하여, 초음파에는 진폭, 주파수, 압력 및 도구와 같은 많은 가변 금속 프로세스가 있기 때문에 공정은 반복 가능한 결과와 더 높은 수준의 제어를 제공 할 수 있습니다. 때로는 용접 매개 변수 와 도구를 공식화하는 데 시간이 걸립니다. 이러한 매개 변수와 도구는 특정 응용 프로그램에 이상적입니다. 와이어 접합 초음파 금속 용접 공정에서, 원자 분산 및 교환, 제로에 전기 저항을 최소화 할 수 있습니다
이 공정은 매우 반복 가능하고 제어 가능하지만 초음파 금속 용접에는 정확한 결과를 생성하기 위해 교육 및 테스트가 필요합니다. 공정이 정확하지 않으면 접합 금속 와이어가 부서지기 쉬울 수 있으며 초음파 금속 용접은 정확하고 반복 가능한 접합을 달성하기 위해 광범위한 것이 필요하며 장력, 박리 및 저항 실패 테스트와 같은 테스트에 저항 실패 테스트가 필요합니다. 도구 자체의 디자인은 결합의 성공에 필수적인 역할을합니다. 일반적으로 초음파 금속 용접은 성공적이다 키는 용접의 설계, 세부 사항 및 구현을 포함한다. 초음파 sonotrode라고도 하는 용접 헤드는 하나의 부품을 통해 부품 사이의 용접 영역으로 초음파 에너지를 전송하는 공구의 절반입니다. 모루 또는 공압 클램핑 장치를 적절히 결합해야 합니다. 모양, 표면 질감 및 크누레드 패턴은 에너지를 효과적으로 전달할 수 있습니다.
이 작업에 적합한 초음파 금속 용접을 선택하는 것은 금속 전선 및 기타 금속 제품에 적합한 주파수를 선택하는 데에도 필수적입니다. Altrasonic은 자동화 통합, 초음파 금속 용접 등 변화하는 업계의 요구를 충족시키기 위해 다양한 초음파 금속 용접 및 서비스를 제공하며 다양한 응용 분야에서 금속 본딩에 사용할 수 있습니다. 인기 있는 산업 분야는 금속 와이어, 와이어 하네스 및 배터리의 결합입니다.
