초음파 분무 스프레이 시스템의 작업에 영향을 미치는 주요 요인
초음파 스프레이 장비
초음파 분무는 초음파 분무 노즐 기술을 기반으로 한 분무 방법 인 고유 한 분무 기술입니다. 기존의 공압식 2 유체 스프레이와 비교하여 초음파 분무 스프레이는 더 나은 균일 성, 더 얇은 코팅 두께 및 더 높은 정밀도를 달성 할 수 있습니다. 동시에 초음파 스프레이 노즐은 공기압의 도움없이 분무 할 수 있기 때문에 초음파 스프레이를 사용하면 스프레이 과정에서 페인트가 튀는 것을 크게 줄일 수 있으며 페인트 절약의 목적을 실현할 수 있습니다. 초음파 스프레이의 활용률은 기존의 2 액체 스프레이의 4 배 이상입니다. .
초음파 분무 스프레이 장비 : 초음파 에너지를 사용하여 물 또는 액체를 분해하여 수 마이크론에서 100 마이크론 크기의 작은 입자를 형성하여 공기 가습, 액체 과립 화, 혼합, 화학 반응 촉진, 스프레이 및 금속 달성 녹는 시스템 팬 및 기타 목적.
초음파 분무 분무 작업에 영향을 미칠 수있는 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 물방울 크기
초음파 분무 중 동일한 용액의 액적 크기는 노즐의 진동 주파수, 분무 된 액체의 표면 장력 및 밀도에 의해 결정됩니다. 주파수가 결정 요인입니다. 주파수가 높을수록 방울의 중앙 직경이 작아집니다. 원자화 된 입자의 크기는 15-25 마이크론입니다.
2. 분무 흐름
초음파 노즐의 유량 범위는 일반적으로 비교적 큽니다. 초음파 분무 공정은 압력에 의존하지 않기 때문에 동일한 용액의 단위 시간당 노즐에 의해 분무되는 액체의 양은 주로 노즐과 함께 사용되는 액체 전달 시스템에 의해 제어됩니다.
3. 분무의 성공 또는 실패
액체는 노즐 길이의 막히지 않는 채널을 통해 분무 표면으로 유입되고 분무 표면에 나타나는 액체는 진동 에너지를 흡수합니다. 진동 진폭은 신중하게 제어해야합니다. 소위 임계 진폭보다 낮 으면 원자화를 생성 할 에너지가 충분하지 않습니다. 그러나 진동이 너무 높으면 액체가 찢어져 덩어리로 뿌려집니다. 특정 입력 전력 범위 내의 진폭 만이 이상적인 원자화 효과를 생성 할 수 있습니다. 초음파 분무의 경우 입력 전력 레벨은 일반적으로 10 ~ 15 와트입니다.
