초음파 첨가제 제조

초음파 첨가제 제조

소리의 힘은 방사선 차폐를위한 금속박 층을 합병합니다.

특허받은 초음파 첨가제 제조 (UAM) 프로세스를 사용하는 3D 금속 인쇄 기법은 음파를 사용하여 금속 호일 층을 병합합니다. 이 기술은 전통적인 제조 기술로는 불가능한 특성과 속성으로 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

6061 알루미늄 및 0.008 "두께의 탄탈륨 호 일조로 제작 된 Fabrisonic 3D 인쇄 층   구조 구성 요소 및 방사선 차폐를 하나의 모 놀리 식 패널로 결합 할 수 있습니다.

고 융점의 드문 연성 전이 금속 인 탄탈륨은 부식에 대한 내성이 뛰어나며 높은 원자 번호 (Z)는 방사선 차폐에 유용합니다.

인공위성은 알루미늄, 티타늄 및 탄탈륨의 레이어를 사용하여 등급이 매겨진 Z 구조를 만들었습니다. 금속의 Z 값의 변화는 광범위한 방사 스펙트럼을 따라 효과적인 필터를 생성하여 민감한 전자 부품을 보호하고 신호 분석을위한 배경 잡음을 줄입니다. 일반적으로 차폐 Z 차폐도 전통적인 차폐보다 더 가볍고 얇을 것입니다.

UAM은 서로 다른 금속을 쉽게 결합 할 수 있기 때문에 Fabrisonic은 단일 부품에서 여러 가지 Z 번호 재료로 3D 인쇄 구조 패널을 처리 할 수 있습니다. 이는 부품 수를 제한하고 복잡한 브레이징 작업을 제거합니다.

Fabrisonic의 사장 인 Mark Norfolk은 UAM이 금속 표면의 산화물을 스크럽하여 결합되어 강하고 야금적인 결합을 할 수 있다고 말한다. 약간의 압력과 열을 가하면 UAM은 거의 모든 길이의 1 인치 폭을 300ipm의 속도로 만들 수 있습니다 .6 피트 x 6 피트 크기의 패널을이 스트립에서 조립할 수 있습니다.

이 공정은 비교적 낮은 온도 (알루미늄의 경우 200 ° F 피크)에서 발생하기 때문에 스트레인 게이지, 열 커플 또는 광섬유 케이블과 같이 완전히 밀집된 금속 패널에 전자 장치를 내장 할 수 있습니다.

이 구리, 알루미늄 및 티타늄 라미네이트와 같은 다중 금속 부품은 UAM 공정으로 맞춤형으로 제작할 수 있습니다.

금속 3D 프린팅 기술은 동일한 부품 및 복잡한 형상으로 서로 다른 금속층을 사용하는 부품을 포함하여 기존의 제조 방법으로는 불가능한 복잡한 층 구조로 부품을 제작할 수 있습니다.

"구조적인 하중을 지닌 부품을 제작하고 있으며, 일반적으로 몇 인치 두께의 내장 차폐물을 가지고 있습니다."라고 Norfolk은 설명합니다. 비용 및 중량 절감은 기능 조합을 통해 이루어집니다.

Norfolk은 다음과 같이 설명합니다. "ASTM은 시이트 라미네이션을 포함하여 다양한 방법을 인식하는 첨가제 제조 (AM)에 대한 규격을 가지고 있습니다. 우리는 솔리드 스테이트 프로세스를 사용하여 레이어를 구성합니다 - 일부 부품은 수천 개의 호일 레이어 - 일반적으로 0.005 "~ 0.010"두께로 만들어집니다. 노퍽 (Norfolk)은 금속 호일이 분말보다 저렴하고 여러 소스에서 사용할 수 있다고 덧붙입니다. .

이 회사는 또한 알루미늄과 구리를 결합하여 고성능의 경량 열 교환기를 인쇄하여 전통적인 제조 방법으로는 만들 수없는 디자인으로 만듭니다. "우리는 냉각수 루프를 위성 구조에 인쇄하여 프레임이 거대한 열교환 기가 될 수 있습니다."라고 Norfolk은 말합니다.

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