초음파 절단 및 용접 장비
초음파 절단 및 용접 장비초음파 절단 및 용접 장비는 종종 직물 제품의 제조에 사용됩니다. 그들은 또한 열가소성 성분 및 알루미늄과 같은 금속을 결합하는 데 사용됩니다.
초음파 에너지는 40 % 이하의 천연 직물 함량없이 합성 직물에 결합, 절단, 패터닝 및 퀼팅을 달성하는 데 사용됩니다. 용접은 고주파 전기 에너지를 고주파 기계적 모션으로 변환하여 수행됩니다. 접촉력과 함께 이러한 고주파 진동은 짝짓기 표면의 마찰로 열을 생성합니다. 플라스틱 재료는 용융되고 결합되는 부품 사이의 결합을 형성합니다. 초음파 절단은 진동 뿔이 고정 된 모루에 대해 누르면 경적개가 직물을 통해 밀어 가장자리를 밀봉 할 때 달성됩니다. 이 방법은 구멍을 펀치, 미리 설정된 패턴을 잘라, 미리 설정 된 길이직물 스트립을 잘라하는 데 사용됩니다. 식품 가공업체는 초당 20,000회 진동하는 초음파 칼을 사용하여 포장 하기 전에 오븐에서 나올 때 제품을 슬라이스합니다. 고주파 진동은 공구(나이프)와 제품 사이에 거의 마찰이 없는 표면을 생성합니다. 고집과 꼬집기 문제가 제거됩니다.
사양
초음파 절단 및 용접 장비는 다섯 가지 요소로 구성됩니다.
전원 공급 장치는 50 사이클 또는 60 사이클에서 라인 전원을 가져와 초당 20,000 사이클 또는 더 높은 초음속 주파수로 변경합니다.
컨버터는 전기를 고주파 기계적 진동으로 변환합니다.
부스터는 진동 에너지를 전송하고 진폭을 증가시키는 역할을합니다.
경적을 사용하여 작업할 재료에 진동 에너지를 전달합니다.
작업 재질을 지원하고 경적이 재료를 완전히 끊고 가장자리를 밀봉할 수 있는 채널이 있는 모루 또는 백업 도구입니다.
작동 시 초음파 진동이 경적에서 재료로 전달됩니다. 이것은 접촉하는 접촉하고 접촉하는 지점에서 물질을 융합하는 마찰 열을 개발합니다. 모루에서 절삭날을 사용하면 재료가 잘리고 가장자리가 한 번에 밀봉됩니다.
응용 프로그램
초음파 용접 및 절단은 의류 생산에서 전통적인 직물 조립 기술을 대체하는 데 사용되는 몇 가지 방법이 있습니다 :
솔기 - 일반적인 응용 프로그램은 의료 일회용 제품에 솔기 또는 밑단을 만드는 것입니다. 여기에는 의료 용 의류, 얼굴 마스크 등이 포함됩니다. 패턴 휠은 단일 행, 이중 행 또는 3중 바늘행을 시뮬레이션할 수 있습니다.
소매와 커프스- 실린더 기계는 회전스티치 휠이 있는 원통형 암과 휠 위의 초음파 시스템을 사용하여 소매와 커프스를 효과적으로 용접합니다.
슬리팅/밀봉- 초음파 쓰레기가 합성 또는 혼합 직물의 가장자리를 깨끗하게 자르고 밀봉합니다. 마모및 해명은 사실상 제거됩니다.
핸드 커팅- 핸드 헬드 커터는 직선 또는 큰 반경 곡선을 손으로 절단하는 데 사용됩니다.
플런지 커팅- 플런지 커터를 사용하여 길이까지 리본, 스트립 등을 절단할 수 있습니다.
플런지 씰링 및 커팅- 초음파 플런지 밀봉 및 절단은 고정 된 모루에 배치되는 재료에 전진하는 단일 또는 여러 뿔에 의해 수행됩니다.
접착 본딩- 열활성 재료는 면이나 울과 같은 두 개의 비열가소성 직물 사이에 배치되거나 합성 함량이 거의 없는 블렌드로 배치됩니다. 초음파 진동으로 인해 열 활성화 접착제가 직물의 섬유로 흐르고 함께 결합합니다.
기능
초음파 절단 및 용접 장비는 합성 의류 및 기타 직물 제품의 생산에 사용될 때 큰 효율 승수입니다. 직조 및 부직포는 초음파 커터와 용접기의 주요 응용 프로그램입니다, 다른 플라스틱 및 금속 구성 요소는이 과정에 자신을 빌려 줄 수 있습니다. 초음파 식품 절단은 생산을 단순화하고 폐기물을 최소화하며 유지 보수 비용을 줄이는 다양한 식품을 절단, 슬라이스, 정렬 또는 전송하는 방법을 제공합니다.
