초음파 가공 공정, 작업, 원칙 및 장점
초음파 가공 은 최상의 성능으로 제조 산업을 변화시키고 있습니다. 이 가공 공정이 제조 영역에서 사용되는 주된 이유는 공정에서 열이 덜 발생하기 때문입니다. 초음파 가공 방법으로 수행 된 모든 작업은 비용 효과적이며 결과가 가장 좋습니다. 초음파 가공은 진동 공구 및 가공물에 대한 연마 입자의 간접적 인 통과를 통해 단단하고 부서지기 쉬운 형태로 모든 재료를 만들 수있는 연마 공정입니다. 낮은 재료 제거율 가공 공정
초음파 가공
초음파 충격 연삭은 초음파 진동수가 진동하는 공구를 사용하여 공작물로부터 재료를 제거하는 작업입니다. 이 공정은 공구와 가공물 사이에서 실행되는 연마제를 포함합니다. 이 때문에 공구와 가공물이 서로 상호 작용하지 않습니다. 이 과정은 거의 2 파운드를 초과하지 않습니다.
초음파 기계는 단단한 재료에 유용합니다.
이 방법은 세라믹 매트릭스 복합 재료, 루비, 압전 세라믹, 유리, 세라믹, 석영, 페라이트, 다이아몬드, 기술 세라믹, 알루미나, PCD, 사파이어, CVD 실리콘 카바이드 및 이와 유사한 재료와 같은 단단한 재료로 작업 할 때 최상의 선택입니다.
초음파 가공 공정
재료를 절단하기 위해 기계에있는 공구는 가공품에 비해 부드러운 재료로 만들어집니다. 공구는 일반적으로 연강 및 니켈과 같은 재료로 만들어집니다. 공구가 진동하면 연마 입자와 입자가 포함 된 연마 슬러리 (액체)가 추가됩니다. 연마제는 작업 물이 곡물과 상호 작용할 때까지 첨가됩니다. 액체 입자가 첨가됨에 따라 공작물의 작업 취성이 표면을 마모시키는 한편 공구는 점차 변형됩니다.
초음파 가공의 작동 원리
초음파 기계에 소비되는 시간은 진동 공구의 주파수에 전적으로 달려 있습니다. 또한 연마 슬러리의 입자 크기, 강성 및 점도에 따라 달라집니다. 연마 유체에 사용되는 입자는 일반적으로 붕소 탄화물 또는 탄화 규소입니다. 사용 된 연마제는 슬러리 유체의 점도가 낮 으면 쉽게 제거 될 수있다.
장점
모든 종류의 경질 재료 가공
정밀하게 완성되고 구조화 된 결과를 생성합니다.
열 발생량이 적습니다.
공구의 진동 운동으로 인한 다양한 구멍 컷 형상
초음파 기계는 산업 용도로 사용되는 재료의 단단하고 부서지기 쉬운 형태를 만들기 위해 전 세계에서 사용되는 가공의 미래입니다. 다양한 방법으로 산업가에게 도움이되는 초음파 기계로 많은 작업을 수행 할 수 있습니다. 첨단 기술은 시장 기회를 여는 데 도움이되는 솔루션을 만들어보다 쉽게 만들었습니다.
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