초음파 리벳 팅 기술

초음파 리벳 팅 기술

초음파 리벳 팅 및 성형 :

초음파 리벳 팅은 열경화성 물질 또는 금속과 같은 다른 물질과 2 개의 열가소성 물질 또는 열가소성 물질의 연동 결합을 가능하게한다.

이 과정에서 sonotrode는 재 형성 도구로 사용됩니다. 리벳 팅 핀의 형성을 결정합니다.

유지 시간 (냉각 단계) 동안 소 노트로드는 고정 스탬프 역할도하므로 용융 된 재료는 압력 하에서 냉각됩니다.

초음파 리벳 팅의 장점 :

플라스틱 소재의 리턴 탄성을 극복하여 견고하고 완벽한 피팅 조인트

짧은 처리 시간

스트레스가 적은 본딩

콜드 소 노트로드를 통한 빠른 열 배출; sonotrode는 동시에 고정 스탬프 역할을합니다.

또한 리벳 팅 소 노트로드로 플라스틱 부품의 더 깊은 영역에 도달 할 수 있습니다.

재현 가능한 대담한 기술; 다른 재료를 리벳으로 만들 수 있음

스크류-인 리벳 팅 소 노트로드와 함께 기본 소 노트로드의 사용; 따라서 하나의 헤드로 여러 리벳 팅 단계가 가능합니다

연결 요소가 없습니다

초음파 리벳의 단점 :

긴 공정 시간 및 짧은 사이클 시퀀스는 리벳 팅 소 노트로드의 예열로 이어집니다. 여기에서 소 노트로드 팁을 환기시켜야합니다.

전자 부품은 초음파에 매우 민감합니다. 그것은 요소의 파괴로 이어질 수 있습니다.

리벳을 옮길 부품의 벽이 얇은 경우 눈에 보이는쪽에 반점이 생길 수 있습니다.

리벳 될 부품의 벽이 얇고 후크 또는 클립의 경우 초음파가 갈라질 수 있습니다.

최적의 리벳 팅 조인트는 다음 전제 조건을 기반으로해야합니다.

원칙적으로 리벳 팅 루트에서 반경 또는 둥근 펑크를 제공합니다. 이것은 들여 쓰기 효과를 줄입니다

풀 핀에서 핀 지름과 핀 길이가 1 : 2의 관계를 초과하지 않아야하며, 그렇지 않은 경우 중공 핀을 사용하십시오 ( '리벳 팅 헤드 설계'첨부 파일 참조)

더 쉬운 부품 조립을 위해 경 사진 삽입면을 사용하십시오

강화 플라스틱 및 금속 부품과의 접합을 리벳 할 때 리벳 팅 소 노트로드는 내마모성이 있어야합니다

다음에는 몇 가지 기존 sonotrode 재료가 나열되어 있습니다.

경화 스틸 소 노트로드

강화 페로 티타 나이트 소 노트로드

코팅 된 리벳 표면의 티타늄 소 노트로드

또한, 최적의 리벳 팅 조인트를 위해서는 sonotrode 형태와 리벳 팅 될 재료뿐만 아니라 다음과 같은 공정 매개 변수도 중요합니다.

진폭

녹는 시간

접촉력

연락 속도

냉각 시간