초음파 기술은 기계의 하드 소재를 도와줍니다.

초음파 (고주파 음향) 파가 직접 적용되는 의학, 검사 및 부품 세척의 응용 프로그램과 달리 초음파 가공은 초음파 기술로 촉진되는 금속 절단 공정입니다. 과정   초당 20 kHz 또는 20,000 회 주파수의 공작물에 충격을 가할 수있는 초음파 기술로 작동하는 다이아몬드 코팅 밀링, 보링 또는 연삭 공구를 사용합니다.

그 결과 세라믹, 유리, 실리콘, 흑연, 복합 재료 및 보석과 같은 취성 재료를 가공 할 수있는 시스템이 탄생했습니다. 점점 더 많은 "첨단 소재"로 만들어진 공작물이 의료, 자동차, 우주 항공 및 광학 산업에 지정되고 있습니다.

낮은 중량, 화학적 및 열적 안정성 및 내마모성과 같은이 소재의 특성은 설계 엔지니어에게 매력적입니다. 그러나 선택된 소재에 대해 이러한 재료의 구성을 매력적으로 만드는 바로 그 특성으로 인해 기존의 금속 절단 공정으로 가공 할 수 있습니다.  

작동 중에 시스템은 고주파 전기 신호를 사용하여 피에조 전동기를 통해 기계식 진동 운동으로 변환됩니다. 부스터가 발진 진폭을 증폭시킵니다.

고주파 동작은 다이아몬드 코팅 된 절삭 공구가 20 kHz 또는 20,000 사이클의 정격 주파수에서 맥동 방식으로 팽창 및 수축하도록합니다. 절삭은 공구의 진폭 또는 팽창의 가장 높은 지점에서 수행됩니다. 공구에 부착 된 다이아몬드 그릿이 공작물 표면과 충돌합니다. 재료가 매우 작은 입자로 분해됩니다.

절삭 공구의 진동뿐만 아니라 3,000 ~ 40,000 rpm의 속도로 동시에 회전합니다. 공구의 회전은 공작물의 치수 정확성을 유지하기 위해 공구의 전체 절삭면을 노출시키고 작업 영역에서 절삭 입자를 제거하는 두 가지 임무를 수행합니다.

젖은 상태에서 가공이 이루어집니다. 기계가 분쇄기로 사용될 때 공구 / 작업 인터페이스가 넘치게됩니다. 드릴링 및 밀링 작업의 경우 스핀들을 통해 헹굼 및 냉각을 수행합니다. 물은 모든 작업의 매체로 사용됩니다.

이 가공 공정의 성공의 열쇠는 절삭 공구의 제작입니다. 독점 바인더 시스템은 다이아몬드 입자를 공구 본체에 부착시킵니다. 이 응용 프로그램에서는 도구가 진동함에 따라 바인더와 곡물이 수축 및 팽창 할 필요가 있습니다.

이 도구는 다이아몬드의 침식이 절단 요구 사항과 일치하도록 특별히 개발되어 재료와 일치됩니다. 공구가 너무 빨리 그릴을 떨어 뜨리면 공구 수명이 저하됩니다. 너무 오랫동안 그립에 걸리면 가공 효율과 표면 조도 공차에 부정적인 영향을 미칩니다. 회사는이 공정이 기존의 가공 방법에 비해 생산성이 5 배 증가 할 수 있으며 0.2 미크론 거칠기 평균의 표면 처리가 가능하다고 말합니다.

초음파 공정의 제어는 두 개의 동적 시스템의 조합을 사용하여 자동으로 수행됩니다. 적응 제어는 공구를 모니터링하여 가공 사이클을 통해 최적의 피드를 유지합니다. 어쿠스틱 컨트롤은 커팅에서 생성 된 사운드 서명을 사용하여 높은 공차 작업을위한 공구의 커팅 효율성을 감지합니다.

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