고정, 스티칭 및 본딩은 두 재료를 연결하는 데 사용하는 몇 가지 인기있는 기술입니다. 그러나 용접이 최상의 결과를 제공 할 수 있다는 것을 부인할 수 없습니다.
용접은 대부분의 다른 형태의 조인트보다 훨씬 긴 강력한 결합을 제공 할 수 있습니다. 오늘날 다양한 용접 방법이 사용됩니다. 각 유형에는 고유 한 방법이 있으며 요구 사항 및 관련 재료 유형에 따라 사용됩니다.
사용되는 가장 현대적인 용접 방법 중 하나는 초음파 용접입니다.
초음파 용접은 초음파 진동을 사용하여 서로 다른 재료를 함께 연결합니다. 초음파 용접의 가장 큰 장점 중 하나는 열가소성 수지와 같은 금속 이외의 재료에 사용할 수 있다는 것입니다.
접촉점에 초음파 진동을 가하면 높은 진동으로 인해 재료가 녹을 수 있습니다. 초음파 용접에 사용되는 일반적인 주파수 범위는 15 ~ 40kHz입니다.
초음파 용접 장비는 매우 국소적인 위치에 진동을 집중시킬 수 있기 때문에 용접이 매우 정확합니다.
초음파 용접 부품
전원 공급 장치 : 고주파 초음파 용접기는 고전압 전원이 필요합니다.
변환기 : 변환기는 고전압 전류를 흡수하여 고주파 진동으로 변환합니다.
부스터 : 증폭기처럼 작동하며 고주파수를 흡수하여 더 강력하게 만듭니다.
초음파 용접 헤드 또는 용접 헤드 : 우리 모두 알고 있듯이 초음파 용접 헤드 또는 용접 헤드는 용접 할 재료와 기계 사이의 매체입니다. 초음파 진동을 국소 지점에 집중시킵니다.
용접 할 재료는 일반적으로 모루 또는 함께 고정하는 고정 장치에 고정됩니다. 공압 프레스는 일반적으로 기계에 설치되므로 경적을 사용하여 재료에 압력을 전달할 수 있습니다.
초음파 용접은 재료를 어떻게 녹입니까?
초음파는 작지만 빠른 진동을 제공하기 위해 용접에 사용됩니다. 혼 또는 소 노트로드가 재료에 연결되면 초음파 진동으로 인해 재료가 앞뒤로 움직일 때 약 0.5mm 진동합니다.
이 작은 움직임은 진동 속도가 매우 높기 때문에 재료를 녹이기에 충분합니다. 이러한 진동으로 인해 재료가 서로 마찰되고 이들 간의 마찰로 인해 열이 발생합니다.
손을 빠르게 문지르면 비슷한 환경을 재현 할 수 있습니다. 손바닥 사이에서 발생하는 열을 느낄 것입니다.
또한 계속 빨리 문지르면 매우 불편 해집니다. 사람의 눈으로는 감지 할 수없는 속도로 재료가 서로 마찰 할 때 내부에서 발생하는 열을 상상해보십시오!
마찰은 재료 사이의 접촉점이 녹는 지점까지 온도를 상승시켜 분자 결합의 길을 닦습니다. 이것이 초음파 용접이 플라스틱을 용접하는 방법입니다.
그러나 금속을 용접 할 때는 약간 다릅니다. 초음파 용접은 금속을 녹는 점 온도의 1/3까지 가열하는 데 사용됩니다.
이때 두 금속 사이의 분자는 서로 교차하여 강력한 분자 결합을 형성합니다. 금속이 녹지 않았습니다.
초음파 용접의 장점
전통적인 용접 기술과 비교할 때 초음파 용접에는 많은 장점이 있습니다. 이러한 장점의 조합으로 인해 많은 산업에서 초음파 용접을 사용합니다.
외부 열원이 필요 없음 : 초음파 용접의 주요 장점은 외부 열원이 필요하지 않다는 것입니다. 열은 재료간에 자체 생성됩니다.
빠름 : 진동 빈도가 높기 때문에 초음파 용접은 업계에서 가장 빠른 용접 방법 중 하나입니다.
자동화의 가능성 : 초음파 용접은 여러 측면에서 복잡하지 않고 자동화하기 쉽습니다. 초음파 기계에는 온도를 지속적으로 모니터링하는 센서가 있습니다.
깨끗하고 강한 접합 : 용접 중에 접촉면이 녹거나 융합되어 매우 깨끗하고 강한 접합이됩니다.
