초음파 용접 자동화
초음파 플라스틱 용접은 분자의 움직임을 가속화하기 위해 공작물을 통해 고주파 기계적 진동을 인터페이스 부분으로 전달하는 것입니다. 분자 마찰은 열로 변환되어 계면에서 플라스틱을 용해 시키므로 분자 결합에 의해 두 용접물이 서로 통합됩니다. 이 분자 운동은 순식간에 이루어지기 때문에 대부분의 초음파 플라스틱 용접은 0.25 ~ 0.5 초 안에 완료 될 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접은 작은 용접 면적, 규칙적인 구조 및 열가소성을 갖는 플라스틱 부품에 적합합니다.
플라스틱 용접 기술은 자동차 보증 바, 계기판 및 대시 보드, 브레이크 디스플레이 라이트, 방향 표시기, 자동차 도어 패널 및 기타 엔진 관련 부품 제조 산업에서 성공적으로 사용되었습니다. 최근에는 기존의 금속으로 사용되는 많은 부품이 흡입 파이프, 기기 포인터, 라디에이터 강화, 연료 탱크, 필터 등과 같은 플라스틱으로 대체되었습니다. 진동 마찰 용접은 용접 면적이 크고 구조가 복잡한 공작물에 적합하며 플라스틱 유형에는 특별한 요구 사항이 없습니다.
제조 분야의 전통적인 기본 프로세스 및 기술로서, 산업에서의 적용 역사는 그리 오래지 않았지만 개발은 매우 빠릅니다. 용접 로봇은 산업용 로봇을 기반으로 개발 된 고급 용접 장비입니다. 용접 (절단 및 스프레이 포함)에 종사하는 산업용 로봇입니다. 주로 산업 자동화 분야에서 사용됩니다. 그것은 자동차 및 부품, 오토바이, 엔지니어링 제조에 널리 사용됩니다. 기계 및 기타 산업은 자동차 생산의 스탬핑, 용접, 도장 및 최종 조립의 네 가지 주요 생산 공정에서 널리 사용되었습니다. 그 중에서도 아크 용접 및 스폿 용접이 가장 널리 사용됩니다.
일반적인 용접 로봇 시스템은 용접 로봇 워크 스테이션, 용접 로봇 생산 라인 및 용접 특수 기계의 형태로 제공됩니다. 용접 로봇 시스템은 일반적으로 중소형 배치 생산에 적합합니다. 용접 된 공작물의 용접 이음새는 짧고 많을 수 있으며 모양이 더 복잡합니다. 유연한 용접 라인은 다양한 제품에 특히 적합하며 각 배치의 수는 매우 적습니다. 용접 특수 기계는 배치 크기가 크고 수정이 느린 제품에 적합합니다. 또한 용접 수가 적고 긴 모양과 규칙적인 모양의 공작물에 적합합니다. 자동 용접 생산의 유형은 기업의 실제 상황에 따라 다릅니다.
