1. 디자인의 기본 조사
우수한 용접 결과를 달성하기 위해 검사해야 할 요소는 다음과 같습니다.
강력한 공동 요구 사항
완벽한 용접이 필요한지 여부
오버플로 천 허용 여부
§ 수지 플라스틱의 가소성을 조사하십시오. 제품의 설계 요구 사항을 충족하고 초음파 처리에 적합한 기본 조건을 충족시킬 수있는 재료
§ 제품 외관 요구 사항
§ 공동 위치 및 양식
§ 다음에 올바르게 설계되었으며 용접 공정 중에 쉘을 고정시킬 수 있어야합니다.
용접 조인트 디자인 포커스 전에 초음파 에너지를 전달하기 위해 용접 헤드 사용 여부
2. 용접 부품 설계 포커스
초음파 에너지를 전송할 수 있도록 설계
용접 표면이 초음파 용접 헤드의 접촉 표면으로부터 약간의 거리를 갖는 경우, 쉘 부재는 초음파 에너지를 전달하기에 충분히 단단해야한다. 연질 플라스틱은 에너지를 안정적으로 전달할 수 없습니다. 쉘 벽의 두께는 용접 영역의 변형을 방지하기에 충분해야합니다. 얇은 벽은 용접하기 쉽습니다. 공정의 기계적 힘이 깨집니다.
(1) 용접 모서리 및 모서리
모든 모서리와 모서리는 둥글어야하며 날카로운 모서리는 초음파 에너지를 축적하여 균열이나 불필요한 용접을 유발할 수 있습니다.
(2) 잠재적 인 제품 설계 문제
리브, 브래킷, 스터드와 같이 본체를 넘어 연장되는 부품은 초음파 용접 중 진동 또는 과열로 인해 파손되기 쉽습니다. 또한 스프링이나 와이어와 같은 기타 내장 물체도 용접 효과의 원인입니다. 간단히 말해서 부드러운 모서리와 모서리, 작은 진폭 및 짧은 용접 시간으로 최상의 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 필요한 경우 전자 부품, 스프링 등의 진동을 완충하기 위해 실리카겔을 사용할 수 있습니다.
(3) 용접의 용접 조건
이상적으로는 두 개의 쉘이 서로 맞아야하고 용접 과정에서 미끄러지지 않아야합니다. 이상적인 문합은 두 가지가 외력에 의해 단단히 결합 될 수 있지만 너무 단단하지는 않다는 것입니다. 이상적인 간격은 0.05 ~ 0.1 mm입니다. 용접부의 크기에 따라 두 용접부의 높이 차이는 최소 1.0mm입니다.
권장 간격 a = 0.025 ~ 0.05mm; b = 최소 1.0mm
(4) 에너지 전달이 균일해야 함
조인트의 설계는 에너지 전달의 균일성에 영향을 미칩니다. 일반적으로, 에너지 전달 경로의 굽힘, 경사 또는 개구부는 용접 표면으로 전달되는 초음파의 강도를 감소시킨다.
그림에서 X 영역은 납땜 또는 납땜이 불충분 한 경향이 있습니다.
(5) 접합면의 위치
가장 좋은 조건은 조인트 표면의 높이가 동일하고 용접 헤드 표면과 평행 한 것입니다. 그렇지 않은 경우, 접합면으로부터 용접 헤드의 표면까지의 거리가 다르기 때문에, 용접이 불균일하기 쉽다.
도면에서, L1과 L2 사이의 거리는 동일하지 않으며, 표면은 용접 헤드의 표면과 평행하지 않으며, 두 쉘의 접촉 표면으로 전달되는 에너지 손실이 도시되어있다.
(6) 용접물과 용접 헤드 접촉면
가장 좋은 조건은 쉘과 혼의 접촉 표면이 크고 평평하며 혼의 표면이 부분적으로 윤곽을 잡을 수 있다는 것입니다. 혼의 표면이 조인트 표면보다 작은 경우, 용접은 여전히 달성 될 수 있지만, 에너지의 일부는 조인트 표면으로 전달되지 않을 수 있고, 양호한 용접 효과를 달성하기 위해 압력을 증가시킬 필요가 있지만, 다운 압력을 높이면 용접물의 표면에 자국이 생길 수 있습니다. 연마되거나 고르지 않은 표면은 특히 용접 헤드 자국이 생기기 쉽고 PE 금형을 추가하면 들여 쓰기가 줄어 듭니다.
혼과 접촉하는 쉘 부재는 혼 접촉 표면만큼 커야하며, 예를 들어 가능한 넓어야합니다.
