초음파 금속 용접은 1930 년대에 우연히 발견되었습니다. 당시, 현재 스팟 용접 전극이 초음파 진동 시험에 추가되었을 때, 전류를 용접할 수 없는 것으로 밝혀졌으며, 초음파 금속 냉기 용접 기술이 개발되었다. 초음파 용접은 이전에 발견되었지만, 행동의 메커니즘은 지금까지 명확하지 않았습니다. 마찰 용접과 유사하지만 초음파 용접 시간이 짧고 온도가 재결정화보다 낮다는 차이가 있습니다. 적용된 정적 압력이 압력 용접보다 훨씬 작기 때문에 압력 용접과 동일하지 않습니다. 일반적으로 초음파 용접 공정의 초기 단계에서, 산화물은 금속 표면에서 접선되고, 거친 표면의 돌출 부는 접촉 영역을 증가시키고 동시에 납땜 영역의 온도를 증가시키기 위해 반복된 마이크로 용접 및 파괴 공정을 생성한다. 높은, 플라스틱 변형은 용접의 인터페이스에서 발생합니다. 이러한 방식으로 접촉 압력의 작용하에, 솔더 조인트(solder joints)는 원자의 매력이 작용할 수 있는 거리로 서로 접근할 때 형성된다. 용접 시간이 너무 길거나 초음파 진폭이 너무 커서 용접 강도가 감소되거나 파괴됩니다..초음파 금속 용접은 용접될 두 개의 금속 공작물의 표면으로 초당 수만 개의 고주파 진동파를 전달한 다음, 금속 표면 마찰을 하고 분자 층 간의 융합을 형성하기 위해 특정 압력을 가하여 용접의 목적을 달성하는 것이다.
초음파 금속 용접 기와 초음파 플라스틱 용접 기의 차이점은 무엇입니까?
1.우선, 그것은 다른 방법으로 작동합니다. 일반적으로 초음파 플라스틱 용접에서 용접 헤드의 진동 방향은 용접 위치에 수직이며 초음파 금속 용접에서 용접 헤드의 진동 방향은 용접 위치와 평행합니다. 경우에 따라 플라스틱 용접을 얇은 플라스틱 부품과 같은 병렬 방향으로 사용할 수도 있습니다.
2. 둘째, 초음파가 금속용접에 사용되기 때문에 초음파 용접 기술에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 일반 플라스틱 용접과 비교하여 전력 용량, 전력 밀도, 안정성 및 자동 제어의 요구 사항은 동일한 수준이 아닙니다. 현재 국내 초음파 플라스틱 용접 발전기는 기본적으로 자기 흥분 회로이며, 전형적인 대표는 8400, 8700 풀 브리지 회로 및 대만 기계가 일반적으로 사용되는 하프 브리지 회로이며 튜닝 유도의 놀라운 특성을 가지고 있습니다. 플라스틱 용접에 대한 기존의 성숙한 기술이 금속 용접으로 직접 전송되면 기술적 결함으로 인해 제품의 불안정한 사용이 발생할 수 있습니다. 유일한 장점은 저렴한 가격이지만 금속 용접 자체의 높은 요구 사항에 대해이 장점은 매우 창백합니다.
1. 고출력 용량, 안정적인 초음파 발생기:
안정적인 초음파 발생기의 첫 번째 요구 사항은 자동 주파수 추적입니다. 자동 주파수 추적은 트랜스듀서 시스템이 공진 상태에서 작동할 수 있도록 보장할 수 있습니다. 금속 용접의 기본 요구 사항은 금형을 변경하고 작업 할 때 주파수 변조가 필요하지 않고 자동 주파수 추적 기술을 채택하는 것입니다. 장비의 조정 가능한 인덕터 수동 주파수가 있으며 기본적으로 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.
안정적인 초음파 발생기는 또한 필요합니다 : 일정한 진폭 기능과 진폭 단계적 조절. 용접의 일관성을 보장할 수 있는 일정한 진폭 기능은 안정적인 생산의 핵심입니다. 파라미터 조정을 통해 동일한 장비에 구리 및 알루미늄 재료를 용접하는 것과 같은 장비의 목적에 무초진도 조정이 필수적입니다..
고출력 용량: 플라스틱 용접과 비교하여 금속 용접에는 높은 에너지 밀도가 필요하므로 상대적으로 높은 전력 용량을 가져야 합니다. 예를 들어, 20kHz의 기계는 기본적으로 3000W 이상의 전력 용량을 필요로 합니다. 많은 회사가 전력 용량에 대해 거짓 주장을 하기 때문에 플라스틱 용접공이 너무 높다고 믿지 않으므로 플라스틱 용접기와 비교해야합니다.
2.고품질 용접 헤드 : 산업 용으로 금속 용접, 용접 헤드의 높은 수명의 피할 수없는 요구 사항.
3.고품질 트랜스듀서: 예를 들어, 20kHz의 트랜스듀서는 3kw 이상의 장기 부하를 견딜 수 있어야 합니다. 많은 회사에는 트랜스듀서, 일반 플라스틱에 용접된 트랜스듀서, 외부에서 알기 어려운 트랜스듀서가 있으며, 이는 무책임합니다.
4. 품질 관리 시스템 : 용접 에너지, 시간 및 높이의 세 가지 기본 제어 모드로 다양한 품질 관리 소프트웨어가 다른 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
