초음파 분무기는 다양한 용도로 사용됩니다. 의료 기기의 개입에서 태양 전지 생산, 전자 기기 생산에 이르기까지 초음파 스프레이 장비 및 압력 스프레이, 회전 스프레이 및 기타 장점이 모든 곳에 반영됩니다. 따라서 많은 사람들은 초음파 스프레이 장비가 보편적이고 동일한 분야에서 초음파 스프레이의 적용이 다르다고 생각합니다. 사용자는 이러한 차이점을 인식하지 못하며 종종 디자인 프로세스에서 완성됩니다.
다양한 분야의 초음파 스프레이 장비의 적용 과정에는 각 요인의 영향 요인과 영향 특성이 있습니다. 주로 두 가지 측면에 관심이있는 초음파 스프레이의 유틸리티와의 차별화 :
1. 입자 직경의 초음파 스프레이 분무 된 물방울.
2. 초음파 스프레이 흐름 성능.
액적 크기에 영향을 미치는 핵심 요소는 초음파 스프레이 장비의 빈도입니다. 주파수가 높을수록 액적 직경이 작아집니다. 둘째, 미립화 된 액체의 표면 장력과 액체 밀도도 일정한 영향을 미치지 만 일반적으로 영향 범위에 포함되지 않습니다. Altrasonic에서 개발 한 초음파 스프레이 장비는 압력 스프레이에 일반적인 오버 스프레이 현상을 피하기 위해 부드럽고 저 유량 스프레이 미스트를 생성합니다.
흐름 성능에 영향을 미치는 네 가지 요인 : 분무 표면적, 오리피스 크기, 진동 주파수 및 액체 특성. 오리피스 크기는 유속을 결정하고 유속은 분무 표면으로 유입되는 액체의 유속과 관련이 있습니다. 액체 유량이 너무 크면 분무 표면이 액체를 분무 할 수 없습니다. 일반적으로 낮은 유속에서 분무 표면은 충분히 "매력적"입니다. 액체는 분무를 위해 분무 표면의 표면에 부착되지만 액체 유량이 너무 낮 으면 우발적 인 분무가 발생합니다. 분무 표면의 면적은 최대 유속에 영향을 미치는 또 다른 요소입니다. 분무 표면은 액체의 양을 견딜 수 있으며 동시에 분무를 생성하는 필름의 능력에 한계가 있음을 보장합니다. 유량이 일반 한계를 초과하면 분무 표면에 액체가 남아있을 수 있습니다. 영화'의 원자화 능력. 작동 주파수는 원자화 된 입자의 직경뿐만 아니라 유량에도 영향을 미칩니다. 초음파 주파수가 클수록 원자화 된 입자의 직경은 작아지고 원자화 유량은 작아집니다.
앞서 언급 한 초음파 스프레이 장비의 이유 외에도 액체의 특성도 큰 영향을 미칩니다. 처리 액은 먼저 세 가지 범주로 나뉩니다. 첫 번째 유형은 물과 같은 단일 성분만을 포함하는 순수한 액체이고, 두 번째 유형은 생리 식염수와 같은 순수한 용액이고, 세 번째 유형은 다음과 같은 고체를 포함하는 혼합 용액입니다. 그래 핀 용액. 일반적으로 순수한 액체는 액체의 점도 만 고려하면됩니다. 초음파 스프레이 장비로 처리 할 수있는 액체의 최대 점도는 100 CPS입니다. 액체의 점도를 고려하는 것 외에도 순수한 용액은 액체에 폴리머가 있는지 여부와 액체가 분무 표면의 초음파를 통과 할 때 고려할 필요가 있습니다. 원자화 된 액 적의 형성 분리의 역할, 폴리머 분자는 이러한 개별 액 적의 형성을 방해 할 것입니다. 혼합물을 포함하는 고체, 고체 함량 및 고체 입자 크기의 주요 고려 사항, 고체 입자의 직경은 액적 직경보다 훨씬 작습니다. 그렇지 않으면 분무의 결과는 고체-액체 분리입니다. 또한 액체 고형분 함량이 40 %를 초과해서는 안되며 고형분 함량이 너무 커서 분무 화의 어려움이 증가합니다.
