초음파 스프레이 분무의 차이점은 무엇입니까? 장점은 무엇입니까?

초음파 분무는 본질적으로 전통적인 단일 유체 또는 2 유체 분무와 다른 초음파 분무 기술의 분무 방법을 사용합니다. 초음파 스프레이는 사용법과 효과가 다른 분무 장치를 사용합니다. 장점은 무엇입니까?

1. 높은 코팅 균일성

초음파 노즐에 의해 분무된 액체 입자의 분포의 균일성은 일반적으로 에어 스프레이 건으로 알려진 이액체 노즐의 분포보다 훨씬 높기 때문에 초음파 노즐로 분사한 후 코팅의 균일성은 상당히 높습니다. 향상. 일반적으로 초음파 분무에 의한 코팅의 균일성은 95% 이상에 도달할 수 있습니다.

2. 높은 원료 가동률, 적은 스플래시

초음파 스프레이는 초음파 진동에 의한 액체 분무이기 때문에 코팅 분무 과정에는 가스가 필요하지 않습니다. 즉 분무 프로세스에는 압력이 필요하지 않으며 매우 낮은 캐리어 가스 압력 만 적용되어 분무 후 액체 미스트를 이송합니다. 고압 공기를 분사하는 2액체로 인한 액반동 및 튀김을 크게 줄여 코팅의 활용률을 크게 향상시킵니다. 초음파 분무의 원료 이용률은 일반 공기 분무의 4 배 이상이며 이용률은 90 % 이상에 도달 할 수 있습니다.

3. 코팅 두께 제어의 고정밀

코팅 두께의 정확도에 영향을 미치는 주요 요인은 코팅의 분무 유량이며, 이는 단위 시간당 기판에 로드되는 재료의 양입니다. 초음파 노즐은 액체에 대한 압력 영향이 없으므로 스프레이 된 코팅액의 유량을 고정밀 정량 펌프로 완전히 제어 할 수 있으므로 고정밀 스프레이 유량 제어가 가능합니다. 예를 들어, 고정밀 주사기 펌프는 초당 피코리터의 유량 제어 정확도를 가지며 초음파 노즐의 마이크로 채널 설계는 초당 나노리터의 전체 제어 정확도를 달성할 수도 있습니다.

4. 코팅 두께가 최대 수십 나노미터로 얇습니다.

초음파 노즐의 스프레이 체적은 매우 낮은 안정적인 유속(0.001ml/min)을 달성할 수 있기 때문에 기판에 매우 적은 양의 로딩을 달성할 수 있어 매우 얇은 건조 필름을 실현할 수 있습니다. 일부 나노 물질의 경우 건조 필름 두께는 수십 나노미터만큼 낮을 수 있습니다. 투명 전도성 필름, 반사 방지 및 반사 방지 필름, 단열 필름, 친수성 및 소수성 필름과 같은 유리 필름을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.

5. 노즐이 막히지 않고 유지 보수 비용이 저렴합니다.

초음파 노즐은 초음파 진동을 통해 액체 분무를 구현하고 분무 입자는 초음파 진동 주파수에 의해 결정되기 때문에 2 유체 노즐과 다릅니다. 미세 분무 입자를 얻기 위해 노즐 직경이 작을 필요가 없으므로 감소하므로 노즐 막힘의 위험이 줄어듭니다.