초음파 용접 후 제품 내부 전자 부품, 결정 및 칩 부품이 손상된 이유는 다음과 같습니다.
1). 초음파 용접기는 너무 강력합니다.
2). 반대로, 경우에 따라 고 에너지 별의 초음파를 가장 짧은 시간에 용접 할 수 있도록 초음파의 에너지를 강화할 필요가 있으며, 짧은 시간이 제품을 손상시키기에 충분하지 않은 경우 구조;
3) 초음파 금형 진폭 출력이 너무 강합니다.
4) 하부 몰드 고정구는 힘 지점에 의해 정지되고 초음파 투과 진동에 의해 손상된다;
5). 플라스틱 제품은 바닥의 직각에서 높고 얇으며 에너지 완충을위한 R 각도가 없으므로 응력 집중과 손상을 유발합니다.
6). 초음파 처리 조건이 잘못되었습니다.
7). 플라스틱 제품의 컬럼 또는 약한 부분은 플라스틱 몰드 파팅 라인에 배치됩니다.
따라서 당사 제품이 초음파로 성형 될 경우 표면에 초음파 용접이 발생하는 것으로 보입니다. 그러나 이것은 결과 일뿐입니다. 플라스틱 제품은 용접되기 전에 어떤 일이 발생하며 용접 후에는 어떻게됩니까? 주요 원인에 대한 논의가 없으면 올바른 약을 치료하지 않는 문제를 해결하는 데 많은 시간이 걸리고 초음파 간접 전도 용접 작업 (원거리 초음파)에서 6kg 미만의 압력은 변할 수 없습니다 플라스틱의 유연성과 관성. 따라서 금형을 사용한 강제 압출을 포함하여 용접 전에 변형을 변경하기 위해 강한 압력을 사용하지 마십시오 (용접기의 최대 압력은 6kg 임). 아마도 우리는 또한 사각 지대에 빠질 것입니다. 즉 표면에서 변형의 원인, 즉 융합 전에 육안을 볼 수는 없지만 초음파 용접이 완료되면 발견하는 것이 분명합니다. 형태. 용접 전에 제품은 용접 전에 제품의 다양한 각도, 곡률 및 잔류 재료의 누적 오차를 찾기가 어려울 수 있지만 초음파 용접이 완료된 후 알몸으로 보일 수 있기 때문입니다. 눈. .
해결책:
1. 초기 초음파 진동 시간 (접촉 진동 방지);
2. 압력을 줄이고 초음파 용접 시간을 줄이십시오 (강도 표준을 줄이십시오);
3. 기계 또는 저전력 기계의 전력 단계 수를 줄이십시오.
4. 초음파 금형 팽창 비율을 줄입니다;
5. 바닥 금형의 쿠션은 고무로 쿠션 처리됩니다.
6. 바닥 금형 및 제품 부동 또는 간격을 피하십시오;
보링 후 7. HORN (상형) 재시험 빈도;
8. 상단 금형을 비운 후 실리카 겔과 같은 유연한 재료를 붙입니다.
