서비스 시장의 과정에서 Altrasonic은 고객에게 가장 일반적인 문제를 요약합니다. 그 중 하나는 초음파 금형을 테스트하는 고객이 플라스틱 부품을 용접해야하는 필요성이 항상 파손 (비용 접 사이트)되어 제품 결함, 인공 재료의 낭비를 초래할뿐만 아니라 배송이 심각하게 지연된다는 사실을 발견 한 경우입니다. 제품의 계약 위반을 가정합니다.
장비 및 서비스 제공 업체의 늦은 교체이든 생산 중 개선이든, 최종 손실은 여전히 그 자체로 지불해야합니다.
용접 과정에서 제품이 파손되는 이유는 무엇입니까? 일부는 용접 공정의 작업으로 인해 발생하고 일부는 초음파 용접 장비 자체에 존재하는 문제입니다.' s가 용접시 초음파 용접기가 파손되는 상황을 살펴 보자 : 제품은 상부 및 하부 커버에 용접되고 위의 작은 기둥은 용접에 참여하지 않지만 초음파 금형은 필요합니다. 공기를 피하기 위해. 가능한 이유는 다음과 같습니다.
1.포지셔닝 툴링 디자인이 합리적이지 않습니다.
하부 포지셔닝 도구의 디자인이 너무 크고 플라스틱 부품이 내부에서 흔들리고 제품이 초음파 용접 중에 명백한 큰 변위를 가지므로 상부 용접 헤드 (빈 영역)가 플라스틱 기둥에 부딪칩니다.
2.잘못된 매개 변수 설정
초음파 진행 초음파가 설정되고 제품을 누르기 전에 초음파가 적용되고 에너지가 플라스틱 기둥 영역으로 전달되어 강한 방사 진동을 형성합니다.
3.용접 에너지 출력이 너무 큽니다.
초음파 에너지 출력은 용접 시간이 너무 길거나 압력이 조금 더 크거나 제품 압력이 너무 빡빡하더라도 깨지기에는 너무 큽니다.
해결책:
1. 분석 이유에 따라 가능한 해결책에는 용접 시간을 줄이거 나 기계 헤드 이후의 압력 또는 높이 제한을 줄이는 것이 포함됩니다.
2. 초음파 형은 조금 더 큰 것을 피하기 위하여 수정됩니다; 초음파 발생기가 교체됩니다. 초음파 몰드의 위치가 조정됩니다.
3. 위의 문제를 해결할 수없는 경우 고주파 초음파 용접 장비를 선택하거나 초음파 금형을 재 설계해야 할 수 있습니다. 초음파 플라스틱 용접기를 교체하는 목적은 고주파 / 작은 진폭의 고주파 초음파 용접기를 선택하고 초음파를 재 설계하는 것입니다. 금형의 목적은 초음파 금형 비율을 줄이고 에너지 출력을 줄이는 것입니다.
조언:초음파 용접 과정에서 초음파 용접 장비 및 고정 장치에 대한 요구 사항은 제품마다 다른 용접 요구 사항으로 인해 다릅니다. 장비 선택 및 고정물 제작시 전문 초음파 공장에 문의하십시오.
