초음파 금속 용접 기의 장점
용접할 금속 부품이 너무 두껍지 않아야 하고 솔더 조인트가 너무 커서는 안 된다는 점을 제외하고는 이러한 제한을 가압할 필요가 예기치 않습니다. 다른 용접 기술과 비교하여 현대 초음파 금속 용접 기계는 대체 할 수없는 많은 장점을 가지고 있습니다. 데즈할닉의 편집자는 아래 하나씩 나열합니다.
1. 품질과 높은 신뢰성을 보장
시간, 에너지, 전력 및 고제한 모니터링을 통해 우수한 공정 제어를 보장하고, 용접 정확도, 수직(비섹터) 압력 시스템, 용접되는 두 개의 물체가 겹치고, 초음파 진동에 의해 연결되어 고체 연결을 형성하고, 조준 시간이 짧고 조주 구조(거친 표면) 결함이 조인트 파트에서 생성되지 않으며, 용접 위치가 균일하고 조정이 간단하다.
2. 용접 금형의 긴 수명
초음파 금속 용접 공작 기계는 고품질의 공구 강철에 의해 처리됩니다. 그들은 우수한 내마모성, 쉬운 설치 및 높은 용접 정확도를 가지고; 저항 용접 방법에 비해, 금형 수명이 길며, 금형 수리 및 교체 시간이 적으며 자동화를 달성하기 쉽습니다.
3. 낮은 에너지 소비 및 비용 절감
초음파 금속 용접 기계는 솔더, 플럭스, 벤딩 및 황동 재료와 같은 소모품을 방지하여 초음파 용접 기술을 가장 경제적인 용접 기술로 만듭니다.
4. 저온 냉기 용접
초음파 용접은 재료의 온도 효과를 최소화 할 수 있습니다 (용접 영역의 온도는 용접 금속의 절대 용융 온도의 50 %를 초과하지 않습니다), 그래서 금속 구조를 변경하지 않도록, 그래서 금속 공작물을 음침하지 않습니다 플라스틱 쉘을 하지 않습니다 용융 및 냉각수를 필요로하지 않습니다, 그래서 전자 분야에서 용접 응용 프로그램에 매우 적합하다. 에너지 소비 측면에서 초음파 용접은 동일한 유형의 금속과 다양한 유형의 금속 사이에서 수행 될 수 있으며 전기 용접보다 훨씬 적은 에너지를 소비합니다.
5. 고효율 및 높은 수준의 자동화
초음파 금속 용접기의 전형적인 용접 시간은 0.5 초 미만이며, 크기는 작고, 유지 보수 작업량이 적으며, 적응성이 강하여 초음파 장비가 자동화 된 조립 라인에 대한 첫 번째 선택입니다.
6. 이질금속 용접을 실현할 수 있습니다.
초음파 용접은 다양한 유형 또는 유사한 금속 (예 : 구리, 구리 또는 알루미늄 구리)에 대한 우수한 용접 침투 및 혼합 효과를 가지고 있습니다.
7. 용접 공정이 편리하고 쉽습니다.
초음파 금속 용접 기계 가공 초음파 용접은 플럭스, 금속 필러, 외부 가열 등과 같은 외부 요인을 필요로하지 않습니다. 대부분의 경우 초음파 용접의 고주파 마찰로 인해 공작물의 표면을 청소할 필요가 없습니다.
마지막으로 용접 후 전도도가 좋으며 저항도가 매우 낮거나 거의 0에 가집니다. 용접, 환경 보호 및 안전 중에 불꽃이 없습니다. 이 두 가지는 현대 초음파 금속 용접 기계의 장점이기도합니다.
