플라스틱 부품 용 초음파 용접기의 구조적 요구 사항
1.1 플라스틱 부품의 구조
플라스틱 부품은 어느 정도의 강성과 충분한 벽 두께를 가져야합니다. 너무 얇은 벽 두께는 위험합니다. 초음파 용접은 가압이 필요합니다. 일반적인 압력은 2-6kgf / cm2입니다. 따라서 플라스틱 부품은 기본적으로 압력에 의해 변형되지 않도록 보장되어야합니다.
1.2 냄비 모양 또는 상자 모양의 플라스틱 등은 용접 헤드 표면에 공진을 일으켜 일부 집중된 에너지 축적 지점을 형성하여 화상과 천공을 유발합니다 (그림 1 참조). 탱크 상단을 설계 할 수 있습니다. 다음을 고려하세요
○ 1 두꺼운 플라스틱 부품
○ 2 갈비 증가
○ 3 용접 헤드의 중간 위치를 피하십시오
1.3 날카로운 모서리
사출 성형 부품에 날카로운 모서리와 같이 매우 집중된 응력이있는 경우 초음파 작용에 의해 균열 및 녹습니다. 이 경우 날카로운 모서리에 R 각도를 추가하는 것을 고려하십시오. 그림 2와 같이
1.4 플라스틱 부품의 부착
사출 성형 부품의 내부 또는 외부 표면에 부착 된 돌기 또는 작은 부품은 고정 핀과 같은 초음파 진동의 영향으로 파손되거나 떨어집니다 (그림 3 참조). 이 문제는 다음 설계로 최소화하거나 제거 할 수 있습니다.
○ 1 부속물이 본체와 교차하는 위치에 큰 R 각 또는 보강재를 추가합니다.
○ 2 어태치먼트의 두께 또는 직경을 늘립니다.
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1.5 플라스틱 부품의 구멍 및 틈새
용접 헤드와 접촉하는 부품에 구멍이나 기타 개구부가있는 경우 초음파 전송 과정에서 간섭 및 감쇠가 발생합니다 (그림 4 참조). 재료의 종류 (특히 반결 정성 재료)와 구멍의 크기에 따라 개구부 하단에 용접 량이 적거나 전혀 녹지 않으므로 피하십시오.
1.6 플라스틱 부품의 얇고 곡선 형 이송 구조
용접 헤드와 접촉하는 플라스틱 부품의 형상에서 얇고 곡면 구조가 있고 챔버에서 초음파 에너지를 전달하는 데 사용해야하는 경우 특히 반 결정질 재료의 경우 초음파 진동 전달이 어렵습니다. 처리 표면 (그림 5 참조). 이 디자인은 가능한 한 피해야합니다.
1.7 단거리 및 장거리 용접
단거리 용접은 용접 위치가 용접 헤드 접촉 위치에서 6mm 이내이고 장거리 용접이 6mm 이상임을 의미합니다. 초음파 용접기의 에너지는 플라스틱 부품이 전달 될 때 감쇠됩니다. 저경도 바닥 플라스틱에서도 감쇠가 더 강하므로 충분한 에너지가 처리 영역으로 전달 될 수 있도록 설계에 특별한주의를 기울여야합니다.
장거리 용접은 경질 접착제 (예 : PS, ABS, AS, PMMA) 등에 더 적합합니다. 일부 반결 정성 플라스틱 (예 : POM, PETP, PBTB, PA)은 다음을 통해 장거리 용접에도 사용할 수 있습니다. 적합한 모양 디자인.
1.8 플라스틱 부품의 용접 헤드 접촉면 설계
사출 성형 부품은 어떤 모양으로도 설계 할 수 있지만 초음파 용접 헤드는 마음대로 만들 수 없습니다. 모양과 길이는 용접 헤드 주파수, 진폭 및 기타 매개 변수에 영향을 미칠 수 있습니다. 용접 헤드의 설계에는 기준 평면, 즉 작동 주파수에 따라 결정된 기준 주파수 평면이 필요합니다. 기준 주파수 표면은 일반적으로 용접 헤드 표면의 70 % 이상을 차지합니다. 따라서 사출 성형 부품의 표면은 전체 플라스틱 표면의 30 % 미만이어야합니다. 원호가 매끄럽고 원호가 변하는 소성 부분의 표면은 표준보다 적절하게 넓을 수 있으며 돌출 된 위치는 소성 부분의 중앙에 최대한 위치하거나 디자인이 대칭이어야합니다.
플라스틱 부품의 용접 헤드의 접촉면은 적어도 용접 면보다 크고 용접 위치는 가능한 한 정렬되어야합니다. 용접 헤드의 접촉면이 너무 작 으면 (그림 6 참조) 손상 및 변형이 커지고 용접 효과가 만족스럽지 않습니다.
용접 헤드 표면에 손상 선이 있거나 플라스틱 부품과 모양이 약간 다른 경우 용접시 플라스틱 부품 표면에 상처가 남습니다. 회피 방법은 용접 헤드와 플라스틱 부품 표면 사이에 필름 (예 : PE 필름 등)을 패드하는 것입니다.
