초음파 용접의 일반적인 결함 및 치료 방법
1. 강도가 필요한 표준에 도달 할 수 없습니다.
우선 초음파 용접 작업의 강도는 일체 성형의 강도에 도달 할 수 없으며 일체 성형의 강도와 용접 강도의 기준에 가깝다고 할 수 있습니다. 여러 협력에 의존해야합니다. 이러한 협력은 무엇입니까? 뭐?
플라스틱 재료 : ABS와 ABS의 융합 결과는 ABS와 PC의 융합보다 확실히 더 강합니다. 두 재료의 융점이 다르고 융합 강도가 같을 수 없기 때문입니다. ABS와 PC를 서로 용접 할 수 있는지 논의하고 있지만 대답은 '예'인데 용접 후 강도는 우리가 원하는 것입니까? 불필요한!
반면 ABS가 PP와 PE에 녹 으면 어떨까요? 초음파가 즉시 150 도의 열을 방출하면 ABS 재료는 녹 았지만 PVC, PP 및 PE는 방금 부드러워졌습니다. 우리는 270도 이상까지 계속 가열합니다. 이때 PVC, PP 및 PE는 초음파 용접 온도에 도달했지만 ABS 재료는 다른 분자 구조로 분해되었습니다.
위의 논의에서 세 가지 결론을 도출 할 수 있습니다.
1. 융점이 같은 플라스틱은 용접 강도가 더 높습니다.
2. 플라스틱 재료의 융점 차이가 클수록 용접 강도가 작아집니다.
3. 플라스틱 재료 (단단함)의 밀도가 높을수록 용접 강도는 높아지고 밀도는 낮아집니다 (높은 인성).
2. 제품 표면에 흉터 또는 균열이 있습니다.
초음파 용접 작업에서는 일반적으로 제품 표면에 흉터가 남고 접합부에 균열이나 균열이 발생합니다.
초음파 수술에는 두 가지 상황이 있기 때문입니다.
1. 고열 에너지는 플라스틱 제품의 표면에 직접 접촉합니다.
2. 진동 전달. 따라서 초음파 진동이 플라스틱 제품에 작용하면 제품 표면이 타기 쉽고 두께가 1m / m 미만인 플라스틱 기둥이나 구멍도 파손되기 쉽습니다. 이것은 초음파 수술의 전제 조건입니다. 기피.
반면 초음파 출력 에너지 (팽창 단 및 HORN 상부 다이)가 부족하여 열에너지 축적을 보상하기 위해 진동 마찰 에너지를 용접 용 열에너지로 변환하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 출력 전력 부족. 이 용접 방법은 진동과 마찰열을 즉시 얻을 수 없지만 열을 축적하려면 용접 시간이 필요합니다. 플라스틱 제품의 융점이 용접 효과에 도달하더라도 제품 표면에 열이 너무 오래 머물러 온도와 압력이 누적되어 제품이 타거나 부서 지거나 깨질 수 있습니다. 따라서 이러한 작동 부족을 극복하기 위해서는 전력 출력 (세그먼트 수), 용접 시간, 동적 압력 및 기타 조정 요소를 고려해야합니다.
해결책:
1. 스트레스 감소;
2. 지연 시간 (초기 진동)을 줄입니다.
3. 용접 시간을 단축하십시오;
4. 인용 된 매체의 범위 (예 : PE 백);
5. 금형 고정물의 표면 처리 (경화 또는 크롬 도금);
6. 기계 수를 줄이거 나 상부 금형의 배율을 줄입니다.
7. 깨지거나 깨지기 쉬운 제품의 경우, 고정구는 부드러운 수지 또는 기타 재료로 완충되거나 코르크로 덮여 있어야합니다 (이 항목은 용접 강도에 영향을주지 않습니다).
8. 깨지기 쉬운 제품에 R 각도를 추가하십시오.
3. 제품의 왜곡
이 변형에는 세 가지 이유가 있습니다.
1. 용접 할 몸체와 물체 또는 덮개가 각도 나 호로 인해 서로 일치하지 않는 경우
2. 제품의 두께가 얇고 (2m / m 이내) 길이가 60m / m를 초과합니다.
3. 사출 성형 압력 등의 조건에 의해 제품이 변형되고 뒤 틀립니다.
따라서 당사 제품이 초음파 작동에 의해 변형되면 표면에 초음파 용접의 원인이되는 것 같습니다. 그러나 이것은 결과 일뿐입니다. 플라스틱 제품을 용접하기 전의 모든 요소, 용접 후 어떤 종류의 결과가 형성되는지. 주된 원인에 대한 논의가 없으면 잘못된 처방 문제를 처리하는 데 많은 시간이 걸립니다. 또한 초음파 간접 전도 용접 작업 (비 직접 용융)에서 6kg 이하의 압력은 플라스틱의 강모와 관성을 변경할 수 없습니다.
따라서' 금형 고정 장치를 사용한 강제 압출을 포함하여 용접 전에 변형을 변경하기 위해 강한 압력을 사용하지 마십시오 (용접기의 최대 압력은 6kg). 아마도 우리는 표면에서 변형의 원인을 논의하는 사각 지대에 빠지게 될 것입니다. 즉 용접 전에 육안으로는 보이지 않지만 초음파 용접이 완료되면 변형이 분명합니다. 그 이유는 제품을 용접하기 전에 퓨즈의 존재로 인해 제품 자체의 다양한 각도, 라디안 및 잔류 물질의 누적 오차를 찾기가 어렵 기 때문입니다. 그러나 초음파 용접이 완료된 후에는 육안으로 볼 수있는 변형 된 것처럼 보입니다.
해결책:
1. 압력을 줄이십시오 (압력은 2kg 미만이 가장 좋습니다).
2. 초음파 용접 시간을 줄이십시오 (강도 기준을 줄이십시오);
3. 경화 시간을 늘리십시오 (최소 0.8 초 이상).
4. 초음파 상부 및 하부 모드를 로컬에서 조정할 수 있는지 분석합니다 (필요하지 않은 경우).
5. 제품 변형의 주요 원인을 분석하고 개선합니다.
