초음파 용접 장비의 일반적인 오해
대부분의 초음파 용접 장비는 두 가지 설계 개념 중 하나를 따릅니다: (1) 모듈형 시스템, (2) 통합 시스템.
모듈식 시스템에서 제어 장치 및 전원 공급 장치는 전송 장치로부터 분리됩니다. 높은 수준의 제어가 필요하고 원래 장비 제조업체에 편리한 포장이 필요한 경우 모듈식 시스템이 일반적으로 사용됩니다. 통합 시스템은 비용이 저렴하지만 제어가 적습니다.
1) 용접 원리에 대한 오해
몇 년 동안 초음파 용접에 종사 한 사람들의 상당수가있다. 음파가 접촉 표면에 용접되고 있다고 생각하면서 초음파 에너지의 전송에 대한 오해가 있습니다. 사실 이것은 오해입니다. 실제 초음파 용접 원리는 : 트랜스듀서는 기계 후 전기 에너지를 변환, 그것은 공작물의 재료 분자를 통해 수행된다. 고체의 음향 저항은 공기 중의 음향 저항보다 훨씬 작습니다. 음파가 공작물의 조인트를 통과할 때 갭의 음향 저항성이 크고 생성된 열 에너지가 매우 큽니다. 첫째, 공작물의 용량 지점에 도달하고, 솔기 용접을 만들기 위해 특정 압력이 추가됩니다. 작업장의 다른 부분은 낮은 열 저항과 저온으로 인해 용접되지 않습니다. 원칙은 전기 공학에서 옴의 법칙과 유사합니다.
2) 공작물 재료의 오해:
초음파 용접 기계는 또한 용접 될 공작물의 재료에 대한 요구 사항이 있습니다. 모든 재료를 용접할 수 있는 것은 아닙니다. 어떤 사람들은 모든 재료를 용접 할 수 있다는 것을 이해합니다. 이것은 큰 오해입니다. 일부 재료는 더 잘 용접 할 수 있습니다. 일부는 기본적으로 융합되고 일부는 융합되지 않습니다. 동일한 재료의 융점은 동일하며 원칙적으로 용접될 수 있지만 용접되는 공작물의 융점이 350°C를 초과할 경우 초음파 용접에 적합하지 않습니다. 초음파는 공작물의 분자를 즉시 녹이기 때문에 3 초 이내에 잘 용접 할 수 없으며 다른 용접 공정을 선택해야한다는 판단 기준이 있습니다. 핫 플레이트 용접 등. 일반적으로 ABS 재료는 용접이 용이하며 나일론을 용접하기가 어렵습니다. .
플라스틱 재료의 상호 융합
3) 초음파 용접 공작의 공정 오해
초음파 에너지는 순식간에 파열되고 용접은 포인트 또는 라인이어야하며 통과 된 거리는 초음파 용접 방법에 따라야합니다. 어떤 사람들은 플라스틱 재료인 한 조인트 표면을 잘 용접할 수 있더라도 오해라고 생각합니다. 즉각적인 에너지가 생성되면 조인트 영역이 클수록 에너지 분산이 심각할수록 용접 효과가 악화되고 용접도 불가능합니다. 또한, 초음파는 세로로 전달되고, 에너지 손실은 거리에 비례한다. 장거리 용접은 6cm 이내로 제어되어야 합니다. 용접 라인은 30~80개의 전선을 제어해야 하며, 공작물의 팔 두께는 2mm 미만이어야 하며, 그렇지 않으면 특히 공기 압박감이 필요한 제품의 경우 잘 용접되지 않아야 합니다.
4) 초음파 출력 전력의 오해
초음파 출력 전력은 압전 세라믹 시트, 재료 및 설계 공정의 직경과 두께에 의해 결정됩니다. 트랜스듀서가 완료되면 전원이 완성됩니다. 출력 에너지를 측정하는 것은 트랜스듀서가 아닌 복잡한 프로세스입니다. 장치가 클수록 회로에 더 많은 전력 튜브가 사용되고 출력 에너지가 커진다. 진폭을 정확하게 측정하려면 매우 복잡한 진폭 측정 기기가 필요합니다. 대부분의 사용자가 초음파에 대해 너무 많이 알고 있기 때문에, 일부 영업 직원 오해, 소비자에게 오해를 제공합니다. 소비되는 전기 에너지의 양은 출력 초과 전력의 크기를 반영하지 않습니다. 예를 들어, 생성된 수직 에너지는 낮으며, 현재 소비량은 크며, 이는 장비의 낮은 효율만 나타낼 수 있다. 반응성 힘이 큽습니다.
5) 초음파 용접 기계 선택의 오해
공작물의 재료, 용접 와이어 영역, 공작물에 전자 부품이 있는지 여부 및 밀폐여부와 같은 요인에 따라 사용할 출력 전력, 진동 주파수 및 진폭 범위를 고려해야 합니다. 힘이 클수록 더 좋아진다는 것을 오해했습니다. 이것은 또한 오해입니다. 초음파에 대해 많이 모르는 경우. 일반 초음파 생산 공장 엔지니어링 및 기술 담당자에게 문의하십시오. 가능하면 제조업체에 가서 공모하고 일부 비공식 초음파 판매 직원의 오해를 맹목적으로 따르지 마십시오.
