초음파 스팟 용접 기계 기술의 장점은 무엇입니까?
고출력 초음파 스팟 용접 기계 기술은 물리학, 전자, 기계 진동, 재료 및 기타 분야를 기반으로 하는 현대 의 첨단 기술 중 하나입니다. 에너지가 개체 또는 물리적 특성을 변경하는 전력 응용 프로그램입니다. 품질, 생산 비용 절감, 생산 효율성 개선, 환경 오염 방지는 주요 잠재적 인 기능을 가지고 있습니다.
최근 몇 년 동안, 마이크로 일렉트로닉스 기술의 개발과 함께, 새로운 재료의 도입은 고출력 초음파 스팟 용접 기계의 생산으로 이어졌으며, 기본 효과의 연구 및 기술 응용 은 큰 진전을 이루었습니다. 전력 초음파 기술의 사회적, 경제적 이점이 증가했습니다. 속도는 매우 빠릅니다. 요즘, 빠르게 개발되는 새로운 기술과 그 응용 프로그램은 또한 초음파 화학, 초음파 모터, 환경 보호 및 초음파 처리와 같은 매우 광범위합니다. 다음은 전력 초음파 기술 및 응용 분야의 주요 측면에 대한 소개입니다.
초음파 스팟 용접 기계 기술은 금속 용접 및 플라스틱 용접의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 그들의 기능과 원칙은 다소 다르지만 기본 장비는 여전히 초음파 발생기와 트랜스듀서 진동 시스템입니다. 금속 용접은 약간 용접, 엉덩이 용접 등입니다. 초음파 기술은 알루미늄 플레이트, 알루미늄 호일, 구리 플레이트, 실리콘 웨이퍼 및 금속 와이어의 용접 및 커패시터 리드의 연결에 널리 사용됩니다. 석탄 전자 산업에서 스팟 용접의 힘은 일반적으로 상대적으로 작은, W 또는 몇 W 보다 적은 수십, 솔기 용접 및 엉덩이 용접 전력은 더 큰 동안, W의 수백 또는 심지어 수십 kW. 엉덩이 용접에 두 개의 상부 및 하부 진동 시스템을 사용하는 경우 주파수는 27kHz이고 전력은 3kW입니다. 10mm 두께의 알루미늄 플레이트를 용접할 수 있으며 용접 강도는 용접 샘플의 강도에 달려 있습니다. 초음파 솔기 용접은 현재 주로 1mm 이하의 얇은 플레이트의 용접에 사용됩니다. 이러한 종류의 용접은 연속 용접이므로 작은 진동 시스템 손실과 신뢰성이 필요합니다.
초음파 스팟 용접기 기술은 초음파가 용접 헤드를 통해 두 개의 용접 표면의 접합에 적용된다는 것입니다. 인터페이스에서 큰 음향 저항으로 인해 용접 영역에서 국소 고온이 발생하여 인터페이스의 플라스틱이 빠르게 녹습니다. 특정 압력하에서 두 개의 용접이 통합됩니다. 플라스틱 산업의 급속한 발전과 플라스틱 용접 중에 접착제, 필러 또는 용매가 첨가되지 않으므로 환경을 오염시키지 않으므로 항공 우주, 자동차, 전기 가전 제품, 계측기, 포장, 장난감, 전자, 의료 장비 및 의류 산업에서 널리 사용됩니다.
초음파 스팟 용접 기의 품질은 용접의 인터페이스에서 초음파 에너지, 압력 및 용접 시간과 관련이 있습니다. 세 가지 사이의 관계를 올바르게 파악하는 것이 용접 강도의 핵심입니다. 마이크로컴퓨터로 제어되는 초음파 용접 기능은 용접의 상태와 특성을 기반으로 합니다. 발전기의 출력 전력, 용접 압력 및 용접 시간을 자동으로 제어하여 더 나은 용접 상태를 구현합니다. 매개 변수가 적합하지 않은 경우 자동으로 알람을 울리거나 종료됩니다. 더 큰 공작을 용접할 때 큰 단면 용접 헤드는 횡방향의 영향을 받습니다. 진폭 분포가 균일하든 그렇지 않든 진동의 영향은 매우 중요합니다.
