초음파 금속 용접의 영향을 미치는 요인
초음파 금속 용접 진폭
진폭은 페로크롬의 온도와 동등한 용접될 재료의 핵심 매개 변수입니다.
온도에 도달하지 못하면 용접이 불가능하고 온도가 너무 높으면 원료가 타거나 구조가 손상되고 강도가 악화됩니다. 선택된 초음파 트랜스듀서는 상이한 변환비의 초음파 트랜스듀서를 조정한 후 트랜스듀서의 출력 진폭이 다르다.
진폭 및 용접 헤드는 요구 사항을 충족하기 위해 용접 헤드의 작동 진폭을 수정할 수 있습니다. 일반적으로 트랜스듀서의 출력 진폭은 10-20μm이고, 작업 진폭은 일반적으로 약 30μm이다. 경적 및 용접 헤드의 변환 비율은 경적 모양과 용접 헤드, 전방 에서 후면 면적 비율 및 기타 요인과 관련이 있습니다.
기하급수성 진폭, 기능진폭, 단계적 진폭 등과 같은 형상의 측면에서, 변혁비에 큰 영향을 미치며, 전방 및 후방 면적 비율은 전체 변환 비율에 비례한다. 다른 브랜드의 용접 기계를 선택합니다. 가장 쉬운 방법은 진폭 매개 변수의 안정성을 보장하기 위해 작업 용접 헤드의 크기에 비례하여 만드는 것입니다.
초음파 금속 용접 주파수
모든 초음파 용접 기계에는 20KHz, 40KHz 등과 같은 중심 주파수가 있습니다. 용접기의 작동 주파수는 주로 초음파 트랜스듀서, 부스터 및 경적의 기계적 공명 주파수에 의해 결정됩니다.
초음파 발생기의 주파수는 일관성을 달성하기 위해 기계적 공명 주파수에 따라 조정되어 용접 헤드가 공진 상태에서 작동하도록 하고 각 부품은 반파장 공진기로 설계되었습니다. 초음파 발생기와 기계 공명 주파수 모두 공명 작업 범위를 갖는다.
일반적으로 ±0.5KHz로 설정하면 용접 기가 기본적으로 이 범위 내에서 정상적으로 작동할 수 있습니다.
초음파 금속 용접 노드
노드, 용접 헤드 및 초음파 뿔은 모두 작동 주파수의 반 파장 공진기로 설계되었습니다. 작업 상태에서, 두 단면의 진폭은 가장 크고 응력은 가장 작고, 중간 위치의 노드는 0 진폭과 가장 큰 응력입니다. .
노드 위치는 일반적으로 고정 된 위치로 설계되지만 일반적인 고정 위치 설계의 두께가 3mm 이상이거나 홈이 고정되므로 고정 된 위치는 반드시 진폭이 0인 것은 아니며 일부 통화 및 일부 에너지 손실을 유발합니다. 통화는 일반적으로 고무 링에 의해 다른 부품으로부터 격리되거나 방음 재료로 보호됩니다. 진폭 매개 변수를 설계할 때 에너지 손실을 고려해야 합니다.
초음파 금속 용접 트랜스듀서
금속 용접 장치의 트랜스듀서와 플라스틱 용접 장치의 트랜스듀서 사이에는 큰 차이가 없습니다. 특수 기능은 용접 금속을 용접할 때 큰 즉각적인 전력이 필요한 경우가 많기 때문에 용접 금속에 더 높은 품질 요구 사항이 있다는 것입니다. 트랜스듀서는 플라스틱 용접 장치에 사용되는 트랜스듀서를 사용하지 않고 고출력 용량과 낮은 임피던스가 필요합니다.
초음파 금속 용접 전원 공급 장치
금속 용접 장비에 사용되는 초음파 전원 공급 장치와 플라스틱 용접 장비에 사용되는 초음파 전원 공급 장치 사이에는 큰 차이가 없습니다. 특히 용접 금속은 요구 사항이 높다는 것입니다. 금속 용접의 요구를 충족시키기 위해 지능형 초음파 전력원 - 초음파 발전기를 사용할 필요가있다.
초음파 발생기는 자동 주파수 추적 시스템을 가지고 있습니다. 용접 공정 중 기계 장치 또는 전자 부품의 작업 조건이 변경되면 진동 주파수가 변경됩니다. 초음파 발생기는 진동 시스템의 주파수를 추적하여 발전기와 진동 시스템이 항상 공명 상태에 있으므로, 주파수 자동 추적 시스템은 용접 과정에서 발생하는 작업 상태의 변화를 보상할 수 있으므로 시스템이 다시 공명 상태에 있고 용접 파라미터의 안정성을 유지한다. 금속 용접에 매우 중요한 진폭의 안정성에 초점을 맞추고 있습니다.
초음파 금속 용접 정확도
초음파 용접 헤드는 고주파 진동하에서 작동하기 때문에 음파 전송의 비대칭으로 인한 고르지 않은 응력과 측면 진동을 피하기 위해 가능한 한 대칭 설계를 유지해야합니다. 불균형 한 진동은 용접 머리가 가열및 파손을 일으킬 수 있습니다. 초음파 용접은 다양한 처리 정확도 요구 사항에 대해 다른 산업에서 사용됩니다. 리튬 이온 배터리 극 조각 및 탭의 용접, 금 호일 코팅과 같은 특히 얇은 공작물의 경우 처리 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
초음파 금속 용접 수명
용접 헤드의 수명은 첫 번째, 재료 및 두 번째 프로세스의 두 가지 측면에 의해 비판적으로 결정됩니다.
재료 측면: 초음파 용접은 금속 재료가 유연성이 뛰어나야 합니다(음파 전송 시 소형 기계적 손실).
공정: 처리 기술 및 후속 처리 기술을 포함하여, 처리 기술은 위에서 상세히 설명되었으며, 후속 처리에는 열처리 및 파라미터 트리밍이 포함됩니다.
