요인을 고려한 초음파 금형
초음파 금형은 초음파 용접 헤드, 초음파 혼이라고도합니다. 일부 고객은 초음파 용접 헤드의 모양이 단순하고 설계 및 제조 될 수 있다고 생각합니다. 그러나 초음파 용접 헤드는 많은주의를 기울여야합니다.
초음파 몰드에서 고려 될 요소들의 현재 도입에서, 알루미늄-마그네슘 합금의 3 가지 재료 특성에 대한 간략한 소개가 간략하게 소개 될 것이다.
一. 알루미늄-마그네슘 합금 (7075T651, 2024T651, 6061T651)
1. 7075T651 : 진동 시스템 및 혼 제조에 사용, 재료 높은 기계적 항복 강도, 높은 경도, 강한 열전도도, 이상적인 초음파 금형 제조 재료;
2. 2024T651 : 일반적으로 HORN 제조에 사용됩니다. 엔탈피가 좋으며 열전도율이 높으며 경도가 적당합니다. 일반 플라스틱 제품에 사용됩니다.
3. 6061T651 : 낮은 출력의 HORN 생산에 사용되며 유연성과 연질이 우수합니다.
티타늄 합금 : 높은 엔탈피, 우수한 열 전달, 높은 경도 및 높은 비용으로 지속적인 진동에 사용됩니다.
二. 국내 단단한 알루미늄 합금 : 일반적인 알루미늄 가공, 낮은 열전도, 초음파 플라스틱 용접 기계에 높은 손실에 사용되는 국내 물자, 저가.
한 쌍의 초음파 금형을 생산할 때 다음 요소를 고려해야합니다.
1. 제품 요구 사항 : 금형의 수명과 마모율을 결정하여 사용할 금속을 결정합니다.
2. 제품의 모양 : 금형의 크기, 압력 전달 영역, 제품이 융합 될 때 발생할 수있는 변형 및 필요한 전력 및 기능의 양을 설정하기 위해 어떤 종류의 용접 공정이 사용됩니까? 한 번의 용접으로 작업을 완료 할 수 있는지 여부
3. 제품 의 소성 특성 : 금형의 작동 진폭을 결정합니다.이 작업은 초음파 에너지, 에너지 라인의 형태, 위치, 크기를 수용해야합니다. 플라스틱 조합이 다른 경우 접촉 위치를 설계하는 방법
4. 품질 판매 후 서비스.
성공적인 융합은 다음 요인에 달려 있습니다.
1. 제품 모양 : 다른 모양, 벽 간격 및 소성 물질은 초음파 용접 기계의 힘 그리고 특성을 결정합니다.
2. 인터페이스의 설계 : 일반적으로 초음파 용접기의 공급 업체는 조언을 제공합니다. 최상의 결과를 얻으려면 사출 성형의 개발 단계에서 다양한 용접 요구 사항, 벽 두께, 플라스틱 및 전문 디자인을 기반으로해야합니다. 많은 변화 후에, 사출 금형은 사출 금형의 수명을 단축시키고 변형 및 버 (burr)를 유발할 것이며, 이는 매우 비용이 많이 든다. 우수한 공급 업체는 플라스틱 부품을 용접 할 때 어려움과 해결책을 예측할 수 있습니다. 우수한 디자인을 제공하면 사출 금형 교체와 관련된 시간과 비용을 절약하면서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
3. 고품질 초음파 플라스틱 용접 기계 : (노동자는 먼저 도구를 연마해야합니다) 기계가 표준화 된 부품으로 성숙하고 안정적이며 내구성있게 설계되었으며 수년 후에도 품질 부품을 보충 할 수있는 고품질 기계.
4. 용접의 이점을 충분히 활용할 수있는 금형 : 우수한 금형은 용접 효율을 향상시키고 소형 기계로 큰 것을 만들 수 있습니다. 반대로 장비가 손상되면 경제적 손실이 발생할 수 있습니다.
